五金冲压件是由五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料包含冲压加工构成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不必须板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用于受剪切深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的容许，主要用作剪切深度比较浅的非常简单零件。模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系相当大，按照五金冲压工序的人组方式分有单工序的非常简单模、多工序的倒数模和填充模。制订工件的冲压工艺时，处置工序的集中与集中于是比较复杂的问题，它各不相同工件的批量、结构形状、质量拒绝、工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，...

对于五金冲压件加工，，设计的冲压件要形状简单，结构合理，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，而且有利于冲压件加工的组织生产和机械化与自动化生产。五、材料的性质、拉伸的高度、拉伸的阶梯数以及拉伸的直径、料厚等条件决定了拉伸件的工序数，不过还得进行拉伸工艺计算才能确定。如果拉伸件的圆角半径比较小或尺寸精度要求较高时，就要在拉伸完再加一道整形工序。六、我们要提高冲压工艺的稳定性就需要增加工序数目，来确保冲压件的质量。比如弯曲件附加定位工艺孔冲制、成形工艺中增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。成都快捷冲压件批...

拉伸件表面产生拉痕的原因及预防措施：1、原因及对策：凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可；凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止；凹模圆角表面粗糙，拉伸时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光；冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉料时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉伸前一定要擦拭；当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉伸工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉伸时还要时常检查凸凹模表面即使清理其遗留下的金属废屑；...

在冲压件加工中，拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，在加工的时候，首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是非常重要的，它不只会直接影响到拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求:1、保证凸模能够进入凹模;2、尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这有利于提高拉伸件的变形程度;3、压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的保证。在冲压件拉伸成型工艺中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。--次拉伸的特点是一次成型，可以提高生产效率,缺点是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的变化程度是有要求的，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品的合格率,...

冲压件注意事项:1.半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。2.高冲调好机后,正常冲后，关闭隔音箱(产品8065边检边包装情况除外)。3.连续冲压时，员工不能在冲床1M以内掰拿取产品。4.技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。5.技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。6.架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。7.当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂正在维修标示牌才可实施修模。8.所有工具完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。9.机台不生产时,要及时切掉电源。1...

五金冲压件在生产时，要着重注意以下几点：1、合理的模具设计：在级进模中，下料次序的组织有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细微部位的下料，一般先组织较大面积之冲切下料，再组织较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。2、日常模具出产过程中，应留意维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将增大，然后冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。3、增设强压功用：即对卸料镶块压料部加厚尺度(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧资料的压力，然后按捺冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。五金冲压件的日常保养要注意什么：勿用尖锐、硬性物品刮试表面。上海快捷冲压件多少钱在冲压...

设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。《GB/T13914-2002冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差。按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关。平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度...

冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对冲压件的操作事项：(1)冲压件安装使用前应严格检查，清理脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。(2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。(3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压...

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。3、用于拉伸的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉伸成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉伸成形。拉伸件产品经模具冲压...

冲压件检验跟其他产品基本相同，首先要有一个检验标准，作为零件检验时的参照，可以作为冲压件检验标准的有：1、零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是基本的技能，其次是各种计量器具的使用，较基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。2、专属检具：这个比较简单根据零件的实际情况来，需要熟练使用。3、样件：对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。这个比较直观，检验上足够细心对照着来就可以了。以上是检验标准，会这些以后基本作为一个刚入门的检验来讲已经可以，别的方面就不是图纸上能表达出来的了，需要你对冲压工艺...

冲压件冲压时来料的选择：1、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。2、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不只直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。冲压件注...

一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。1、根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。2、根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D四个区域。3、根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。4、根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴...

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。做冲压件需要的材质一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金较高的强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则...

拉伸件的结构工艺性拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形；如果需多次拉伸的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉伸过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有一定的斜度；拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适；拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适，取拉伸件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸缘与壁的圆角半径；拉伸件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。五金冲压件的日常保养要注意什么：不可将高温的茶杯或其他高温物品直接放在家具五金冲压件上。合肥酸洗冲压件厂家冲压件常用检验...

整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行清理防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清理工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清理喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车...

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。3、用于拉伸的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉伸成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉伸成形。冲压件特点：冷冲压件...

五金冲压件是由五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序...

五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工成形的它主要有以下特点：(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善使冲压件强度有所提高。(2)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观。这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高。如果冲压件存在轻微缺陷，则需要通过戴手套...

五金冲压件在生产时，一定要注意：1、凸模刃口端部修出斜面或弧形：这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧资料的拉伸力，然后到达按捺冲压件发生翻料、歪曲的作用。2、压住资料：战胜传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料空隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容资料处卸料板与凹模的空隙为资料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而资料又可被压紧。关键成形部位，卸料板相应做成镶块式结构，以便利处理长期冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损，而无法压紧资料。冲压件首件一定要整体检查，检查合格后才能投入生产。上海机械配件冲压件厂家推荐据表面缺陷对整车的影响程度和被发...

在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。要定期整体检查冲压件首件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。冲压航空件，在这些领域的应用一般都是在一些大型的企业...

冲压件产品已经普及到各行各业，在冲压加工过程中，所加工的冲压件产品，肯定也会遇到较大小小的问题，我们在实践和摸索中，使得冲压件质量逐渐提高，目前我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法；冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过极限，材料抗拉力度不足而产生的破裂，如凸、凹模圆角处等，局部受力过大也会产生破裂。在胀形工序变形时，由于凸模顶部产生的破裂，或者凸缘伸长变流入引起的破裂；时效裂纹：即严重成形的硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的冲压件破裂；冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的破裂，多会发生在凸模或凹模口处；由于材料内有杂质，材料质量不达标引起的...

环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。五金冲压件的保养：用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定。苏州SUS304冲压件厂家冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正...

。针对汽车零部件冲压I艺改进的方法分为以下几种:.1、汽车冲压较较少和加工面积较小。2、汽车冲压件所用的材料,不只要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。3、汽车冲压成形性能的要求对于成形工序,为了有利于冲压变形和制件质星的提高,材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并环需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料,越不易分离冲压件特点：冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的。武汉快捷冲压件厂家推荐冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通...

冲压件加工是借助于常规或专属冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一-定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的要素。冲压加工是一一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专属工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结...

汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不只决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。天津复合冲压件多少钱冲压件常用检验方法：1、触摸检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员...

冲压件产品已经普及到各行各业，在冲压加工过程中，所加工的冲压件产品，肯定也会遇到较大小小的问题，我们在实践和摸索中，使得冲压件质量逐渐提高，目前我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法；冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过极限，材料抗拉力度不足而产生的破裂，如凸、凹模圆角处等，局部受力过大也会产生破裂。在胀形工序变形时，由于凸模顶部产生的破裂，或者凸缘伸长变流入引起的破裂；时效裂纹：即严重成形的硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的冲压件破裂；冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的破裂，多会发生在凸模或凹模口处；由于材料内有杂质，材料质量不达标引起的...

冲压件生产过程中开裂的原因？冲压过程常遇到冲压板件开裂，影响制件质量，制约生产效率，如何消除冲压件开裂需要从以下几个方面分析原因。1、机床压力过大，导致冲压件开裂。2、机床顶杆高度不一致，导致压边圈受力不均匀，致使冲压件开裂。3、模具型面研合率着色不均匀，硬点太多。4、冲压件生产过程中开裂的原因，模具型面光洁度差，R角不光顺，模具型面粗糙，未推光处理。5、上模拉延筋过高，阻力大，料无法流动造成开裂；6、板料脏，有异物造成，造成开裂，应清擦板料、擦拭模具保持清洁。冲压件特点：冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的。天津SUS316冲压件供应商汽车冲压零件怎么提高质量？1、选择合理机械制...

据表面缺陷对整车的影响程度和被发现的难易程度，可以将其由低到高可以分为一、二、三个等级。首先一级是非常明显的缺陷，无需使用涂油，不用借助任何光线反射就可以被发现；第二级是需要通过光反射原理来识别的缺陷，观察方法如下，站在距观察点23m的地方，从垂直于观察点30°45°的两个或多个不同方向进行识别。第三级是相对细微的缺陷等级，使用强光照射时可能看不到，必须认真细致地观察，并且可以从一个方向或一个角度进行近距离检查。根据缺陷的位置和难易程度来看，冲压件表面缺陷具有不同的扣分值，检查人员可以根据扣分值来判断缺陷的严重程度，并制定相应的预防措施，可以有效地控制冲压件的表面质量。冲压是高效的生产方法，采...

冲压件基本检验方法：1、柔性纱网的打磨，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。2、涂油检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。3、目视检验，目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。6、检具检测，将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是...

汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。在选择材料时，首先根据汽车冲压类型和使用特点，来选择具有不同力学性能的金属材料，以达到既能保证产品质量，又能节约材料的目的。通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则：a所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求；b所选材料要有较好的工艺性能；c所选材料要...