固化环氧地坪材料报价

环氧地坪施工的过程一般分为面漆层、中涂层和底漆层。

其中，面漆层能够抵抗车辆等的摩擦，隔绝外界腐蚀性物质的侵入；底漆层可以密封混凝土的空隙，防止腐蚀性物质上浮损坏环氧地坪；中涂层也叫中间涂层,是介于底漆与面漆之间的涂层。中涂层的具体作用主要有以下三点：1、增加地坪厚度在底漆和面漆完工后，耐磨性不高，较厚的环氧地坪工程有一定弹性，舒适性强。2、降低成本因为中涂层主要作用是增加涂层的厚度及耐磨性，不需要抵抗外界物质的侵蚀，实际要求可以降低一点，而且中涂层看不到，于是色粉可以省掉，所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜，而且增加中涂层后，耐磨性增强，可以减少后期的维护费用。3、增强地面的耐磨性能环氧地坪漆固化成膜类地坪漆，它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命，这是由环氧地坪漆的性质决定的，但因为是成膜，那就是可以被磨损，地坪漆工程越薄，则越容易被磨损光，而中涂就是夹在底漆和面漆中间，可以提高环氧地坪工程的耐磨性能，延长地坪工程的使用年限。

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ST -E600  环氧防滑坡道系统

产品介绍

●   ST-E600是利用无溶剂环氧地坪材料，经过特殊施工工艺现场制作而成的，成品表面不仅美观大方而且具有一定毛糙度，防止车辆在上下坡道时发生打滑现象。减少了车辆轮胎与车道间摩擦的噪音，降低了普通车道对汽车和汽车轮胎的损伤，阻尼性能好、起伏性底。采用水泥基材料所以该车道具有超长寿命；表面用进口树脂封闭，使之具有自洁性；抗重压、耐磨损、易施工。

适用范围

 大型公共设施的车辆通道

 地下室或屋顶车库的上下坡道

 有防滑要求的生产车间     固化环氧地坪材料报价安徽环氧地坪怎么样，欢迎来电咨询。

水性环氧地坪施工说明

基础地面必须打磨，并清理干净。

为保证配料准确，每组材料必须倾倒干净，必要时须用刮板将材料刮出。

涂装间隔时间需根据实际施工环境进行调整，至少达到施工人员行走无痕迹的状态，如果涂装间隔时间过长，应先打磨除尘。

高温施工应注意每次混合量，避免凝胶作废。

施工期间有较长间隔时，应将施工工具和容器及时清洗干净。

施工环境应满足湿度小于85％，温度在10－40℃之间，理想温度在15－35℃之间，并保持良好通风。

混合方法：必须用机械搅拌装置搅拌3－5分钟左右，至体系达到均匀状态时方可加水调节粘度，否则会影响涂膜效果。

索特环氧桔纹地坪

在环氧地坪漆的表面存在许多细小颗粒，呈橘纹状，类似橘子皮的纹理。表面粗糙，达到良好的防滑性能。防尘、防滑、耐磨、耐冲击、耐压、美观有一定弹性。无缝便于清洁，施工快捷，维护方便。

施工流程

底漆施工：底漆按比例将主剂 、固化剂混合，搅拌均匀，使用滚筒滚涂。

中涂抗压层：（批刮砂浆层）用环氧地坪漆调合120目的细金刚砂，搅拌成环氧细砂浆满刮地坪。

打磨地坪：用手磨机对地坪细磨，以保证地坪尽可能保持平整，再用吸尘器等工具进行彻底清洁。

彩色防滑面漆层：采用辊涂、喷涂、刷涂的方式在地坪表面附着面漆。 苏州环氧地坪哪家好，欢迎来电咨询。

水泥自流平施工工艺

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

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水泥自流平施工工艺：

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为比较好，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺点，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺点，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

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