浙江全自动发酵设备

发酵设备的结构组成，发酵设备广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵设备的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵设备的设备分为机械搅拌通风发酵设备和非机械搅拌通风发酵设备；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵设备和厌气型发酵灌。发酵设备蒸汽灭菌时，升温太慢，排除的方法：检查发酵罐电加热管是否烧坏。浙江全自动发酵设备

发酵设备在使用中遇到的问题，发酵设备使用及排空后应注意：夹套充水，检查浮球排气阀等排气管路设备排气状态，保证夹套高度。否则容易导致灭菌时间滞后，温升不正常。灭菌加热异常也与以下几个方面有关：A.进水阀是否正常，是否堵塞；B.疏水阀是否堵塞，换热夹套高温高压时是否内漏，升温时的内漏伴有巨大撞击声，只需在降温时才会呈现这种现象。例如，当提供多功能控制器处理控制电路的异常情况时，机械压力表通过使用电阻箱手动操作以解决压力变送器的问题，然后正常执行生产程序，气动控制阀的开启由手动调节器控制以进行紧急控制等。湖北生物发酵设备酒精发酵设备的洗涤，过去均由人工操作，不仅劳动强度大，而且二氧化他气体一旦未彻底排除。

发酵设备的罐体预清洗方式：1.每一批发酵结束，放出物料。小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。2.将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。并将操作内容记录。3.对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵设备上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵设备盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。

啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，作为精酿啤酒的主要设备之一，发酵设备的质量对于精酿啤酒的产出质量影响很大，那么咱们就简单说说发酵设备的质量工艺和发酵设备的日常维护。一、发酵设备，发酵设备采用食品级304/316L制造，根据酿酒规模进行配置，可以根据客户的实际情况和要求进行定制。档次高发酵设备：1. 采用双层绝缘聚氨酯保温层;2. 采用100%纯氩气体保护TIG焊接技术;3. 采用机械抛光，抛光精度达Ra0.4μm;4. 弥勒板多段降温，罐头和下锥均设有降温夹套装置;5. 罐子设计压力0.4Mpa，测试压力0.3Mpa;6. 罐体设计符合ISO CE标准。发酵设备的基本条件机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合。

发酵设备的不同分类：1、按微生物生长代谢需要分类。好气:，酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵设备中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵设备。不需要通气。2、按照发酵设备设备特点分类。机械搅拌通风发酵设备：包括循环式，如伍式发酵设备，文氏管发酵设备，以及非循环式的通风式发酵设备和自吸式发酵设备等。非机械搅拌通风发酵设备:包括循环式的气提式，液提式发酵设备，以及非循环式的排管式和喷射式发酵设备。这两类发酵设备是采用不同的手段使发酵设备内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3、按容积分类。一般认为500L以下的是实验室发酵设备;500-5000L是中试发酵设备;5000L以上是生产规模的发酵设备。酒精发酵设备筒体为圆柱形，底盖和顶盖均为碟型或锥形的立式金属容器。浙江全自动发酵设备

后发酵管装有人孔、取样阀进出口啤酒接管、排除二氧化碳接管、压缩空气接管和安全阀等主要附属设备。浙江全自动发酵设备

可以达到均匀搅拌罐体内物质的效果，适合不同发酵液的粘度使用，对菌丝损伤程度尽可能的降低。（1）生物发酵设备应具有适宜的高径比。（2）发酵设备应能承受适当压力。由于发酵设备在消毒及正常工作时，罐内有适当的压力和温度，因此罐体各部件要有适当的强度，能承受适当的压力。（3）生物发酵设备的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。（4）发酵设备要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵设备应有足够的冷却面积。（5）生物发酵设备内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌干净。（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。浙江全自动发酵设备

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