云南单梁悬挂智能起重机生产厂家

靖起制造新型数字化智能起重机

目前能够安全预警、体积小、易安装、易维修、成本低的新型数字化智能起重机已经成为传统起重机的升级换代产品。

新型数字化智能起重机投产后，轻点鼠标，便可轻松查看起重机的运行状态，进行视频监控、历史操作和故障查询。当操作不当、遇到危险时，控制系统更可自动发出安全预警，甚至可以自动操控起重机，以确保施工安全。数字化智能起重机分钢结构和电气两大部分，其中电气部分是起重机的指挥中心，直接关系起重机的安全运行。传统的起重机80%的电能为电动机所消耗，不仅成本高，性能也不稳定。对起重机的电气部分进行创新改造后研制出数字化智能起重机控制系统。

传统的控制系统采用老式接触器等多种开关组成，接触器在工作时易产生电弧，不仅会损害电网内其他设备，更容易造成等危险。而数字化智能控制系统功耗低，无火花，控制线路简单，从根本上解决了起重机控制和操作中的电气安全问题，提高了电能效率，其寿命是老式起重机控制系统的10倍。 智能起重机的硬件与软件构成。云南单梁悬挂智能起重机生产厂家

防止起重配件设备生锈的一些小技巧，希望能够对大家有用。所谓起重机配件主要就是由联轴器、传动轴、电缆卷筒、滑触线、导绳器、电器产品、制动器、缓冲器、夹轨器、超载限制器、抓斗、起重机车轮、起重机卷筒、滑轮组、吊钩组、减速机、起重电机等部件组成。那么到底应该如何防止起重机配件发生生锈的情况呢？起重配件所采用的油漆和喷油漆的方法，一般要适用于使用地区的气候以及环境条件，油漆及涂装工艺应规范。起重机配件在喷涂油漆前应对需涂漆的部位表面进行清洁以及做一下除锈处理。

海淀区全自动智能起重机厂家智能起重机发展的瓶颈。

智能起重机发展的瓶颈

与通用起重机相比，智能起重机是人工智能的产物，不仅能代替人的体力劳动，还能代替或辅助人的脑力劳动。可以通过传感器与可编程软件与起重机集成，实现感知、分析、推理、决策和控制功能，实现人、机、物的交互，代替人工进行感知、决策和执行，使起重机能适应工作环境的变化。

智能起重机工作流程与通用起重机相同，但增加的智能控制能够代替人的视觉、听觉、嗅觉、肢体等感知气关，代替操作员判断作出对应的动作，完成在起重机工作过程中的识别、感知、操作和管理等。在代替操作员感知、决策和执行的过程中，需要起重机自动感知被吊物品的位置，自动识别被吊物品并校验，自动取放被吊物品，自动选择运行路线，自动优化运行路径并克服柔性升降系统的摇摆，准确启停物品存放相应的位置，并在自动运行中记录、监控自身设备的工作状态，自动诊断故障并报警。这些关键技术在目前还无法全部实现，智能起重机的发展还有很长的一段路要走。

智能起重机的实时记录和诊断功能

智能起重机可以收集起重机的实时运行信息数据，具有监视并记录历史操作和故障。记录的数据包括：整个桥式起重机，电动葫芦或手推车，行进机构，起升机构，旋转机构运行状态数据，接触器动作频率数据，报警信息等。通过智能起重机收集的这些数据，准确记录电控系统历史数据和告警记录，方便以后查询，为操作人员，维修人员和管理人员了解工作情况，及时反映突发事件，准确分析事故原因提供可靠的数据依据。

智能起重机的自我监控诊断配备了计算机自我诊断监控系统，使用先进的智能故障诊断技术，PLC通过各种传感器检测并收集机械运行状况，实时获取起重机各种信息值，然后处理数据并诊断故障，是PLC与PC的合作，成熟可靠。自我监控诊断系统包括状态监测、故障显示和记录打印。状态监测功能能提供例行维护和检查的内容，例如变速箱油温度，电气室温度，机械电气组件的运行参数，负载重量，压力，振动等。故障显示是显示可能的故障组件名称和可能的原因，容易发生故障的电气部件和机械零件，显示所需的故障，监视部件故障。记录打印功能定期打印出起重机机械记录，用于查找故障原因，以履行确认需求和汇总设备运行的责任。变频器在智能起重机中的应用。

智能折臂吊定制，?智能立柱式旋臂起重机（又称：立柱式旋臂起重机，立柱式旋臂吊，立柱式悬臂起重机，立柱式悬臂吊）。是为适应现代化生产而制作的新一代轻型吊装设备,配合了可靠性高的JPK型环链电动葫芦尤其适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，具有较快、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。可较多利用于厂矿、车间的生产线、装配线和机床的上下活及仓库、码头等场合的重物吊运。立柱式旋臂起重机，主要包括 上立柱、下立柱、主梁、主梁拉杆、起升机构（环链电动葫芦）、回转机构、电气系统、爬梯及检修平台组成。无人操控智能起重机的优势。东城区双梁桥式智能起重机

靖起生产无人化车间使用的智能起重机。云南单梁悬挂智能起重机生产厂家

起重机传统的定位方式是在各机构的驱动轴上安装绝对值编码器，绝对值编码器将轴的旋转换算成移动距离输送给控制系统，控制系统以此判断设备是否到位。智能起重机的定位精度要高于传统起重机，影响定位精度的因素有很多，不同的精度对定位系统的要求也不一样。

起升机构绝对值编码器一般安装在减速器高速轴或卷筒尾部轴上，而运行机构绝对值编码器安装在三合一减速电机尾部或车轮轴的尾部，在智能起重机上，当定位精度被要求在±5mm以内时，运行机构的定位经常出现偏差。影响定位精度的原因有以下几个；主动车轮偶发的轻微打滑，车轮轴旋转了但实际并未发生位移，造成定位系统不稳定；由于轨道的高低差，某个车轮和轨道在一小段距离内不接触，此情况大多发生在被动车轮处，但也可能发生在主动车轮处，此时车轮转动量和位移不再对应；受轨道质量的影响很大，绝对值编码器安装在主动、被动车轮轴都有各自的问题，故传统定位装置无法满足智能起重机的要求。

在智能起重机上能取代绝对值编码器定位的有齿轮齿条式定位系统、拉线编码器系统、条码定位系统等，这些系统能更精确的完成起重机的定位。云南单梁悬挂智能起重机生产厂家

江苏宝威起重机械有限公司是专业从事“轻小型起重设备|起重机|连续搬运设备|机场**搬运机械”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供质量的产品和服务。欢迎来电咨询！