PC材料虽具有一定程度的耐光性能，但是若要求长时间的户外使用，其耐候性仍然不能满足使用要求；另外，其表面硬度较低，铅笔硬度只有1～2H等级，在使用过程中容易擦伤，刮花，从而影响透光效果，因此在汽车外部灯具外面罩使用传统透明PC材料时，必须在PC外面罩上喷UV漆后才能满足该产品的相应要求。但传统PC面罩外喷UV漆这种工艺，存在以下问题。存在问题1、对于可直接喷涂UV漆的面罩，喷涂会导致灯具材料成本的增加以及生产线投资、维护成本及人工成本的增加；加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸稳定性;福建日本JPCPC原料
工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。江苏嘉兴帝人PC食品级聚碳酸酯的一项重要应用是作为生产光盘的材料。
苏州盛禧塑化科技有限公司主要经销产品涉及全球各大品牌，如：中国台湾南亚（NANYA）、美国杜邦（DUPONT）、美国液氮（LNP）、韩国三星（SAMSUNG）、美国普力万（POLYONE）、美国尔特普（RTP）、美国泰科纳（TICONA）、韩国锦湖（KUMHO）、德国巴斯夫（BASF）、德国拜耳（BAYER）、美国陶氏（DOW）、日本三菱（MITSUBISHI）、日本东丽（TORAY）、日本宇部（UBE）、日本宝理（POLY）、瑞士埃姆斯（EMS）、荷兰迪斯曼（DSM）、法国阿托（ATO）、日本出光（IDEMITSU）、日本帝人（TEIJIN）、沙伯基础（SABIC，原美国GE）等。经营产品均可提供MSDS物质安全资料表，COA材质报告，W270，FDA证明,SGS（ROHS环保检测报告）、REACH报告、UL黄卡及原厂物性资料(ASTM,ISO)等，让客户使用起来得心应手。公司的宗旨是：提供多样化解决方案，为您创造赢得更大价值的机会。
冰乙酸浸泡法：具体方法为：把待检测的产品完全浸泡在常温（20-25℃）冰乙酸溶液中，时间为3min，然后把产品取出在清水中冲洗干净，检查产品是否有裂纹/断裂部分，如有出现，即此位置是应力集中地方，裂纹越严重，内应力越大，需要进行改善。CCL4易挥发，具有一定的毒性；乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃，因此前两种方法现在基本上不再使用，现在普遍使用第三种方法对PC材料产品检测其应力开裂问题。开裂问题的解决方案：PC材料产品的开裂问题的解决，是个复杂且综合的问题，根据实际工作经验，得出需要从以下几个方面对产品质量进行控制和改进，才能有效防止产品开裂问题的批量发生。聚碳酸酯良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
比强度高：所谓比强度高是指材料的强度与相对密度之比值。通过增强有些塑料的比强度与金属相当。2、减震性好，过载安全性好。3、抗疲劳性好：即抗重复应力的性能好。4、耐热性好：通过增强，热变形温度可大幅提高。5、线膨胀系数小：由于纤维类材料的加入，增强材料的线膨胀系数比塑料本体低很多，因而制品成型收缩率小，可用于制造尺寸精密度要求高的产品。增韧改性PC在塑料中加入增韧剂以提高塑料的耐冲击性。增韧在改性PC塑料的特点的冲击强度大幅提高，但同时拉伸强度、弯曲强度、耐热性有所下降。有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围;由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。安徽日本阿派克斯PC挤出级
聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。福建日本JPCPC原料
成型工艺及注塑常见缺点分析：1.成型工艺PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。2.常见注塑缺点分析：PC是一种较难加工的塑料。因此，在制品成型过程中往往会出现变色、黄纹、黑点、气泡、冷料斑、乱流痕等缺点。1）应力问题2）射影、黑点等3）表面有起皮福建日本JPCPC原料