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    两个端面分别轴承外圈的上端部111、下端部112基本齐平，上压板421和下压板422分别通过紧固件44a固定压接在两个端面上。在图3a和图3b中，上压板421、下压板422通过一侧紧固件44a、44b同时固定在安装部412上，在图3c中，该上压板421、下压板422分别通过紧固件44c固定在安装部412上。在图3a至图3c所示的底板壳体41中，为了防止紧固件44、下压板422与打磨板210直接接触，同实施例一，安装部412的底面设置有下凹槽413以收纳下压板422。在前述实施例中，通过刚性固定件于轴向上将轴承固定在塑料轴承室内。而在其他实施方案中，可以通过刚性固定件于径向上将轴承固定在塑料轴承室内，或者还可以通过刚性固定件于径向和轴向上共同将轴承固定在塑料轴承室内。请参见图4a至图4c，塑料轴承室组件通过刚性固定件于径向上将轴承11(本实施例所用轴承与实施例一所用轴承相同)固定在塑料轴承室内，以提高其径向抱紧力，同时，防止轴承室的外圈与安装部412直接接触，导致安装部412在使用的过程中变形。该刚性固定件为轴向延伸并嵌在轴承外圈与塑料轴承室之间的嵌入件52a。具体结构如下：请参见图4a，塑料轴承室具有侧壁531a和底壁533a，嵌入件52a嵌在侧壁531a与轴承外圈之间。请参见图4b。无锡自动打磨机厂家选择哪家，选择无锡奇佳自动化设备有限公司。南京框架自动打磨机

    本发明涉及一种打磨机底板组件及打磨机，属于打磨机领域。背景技术：如砂光机一类的打磨机，其底板壳体需要与打磨底板壳体进行接触，该类打磨机在偏心轴的驱动下，作高频平动，带动底板壳体下部的砂纸，对木制品、金属制品、墙面等，进行打磨、抛光。传递给底板壳体的力，是靠底板壳体上的轴承实现，因此底板壳体上的塑料轴承室要承受高频的冲击和轴承发热的影响。底板壳体上的塑料轴承室一般是与底板壳体相同材料成型或加工而成，一般有塑料及金属两种，但是，目前所采用的底板壳体存在如下问题：虽然底板壳体具有整机重量轻、防止撞伤工件的优势，但是其存在的问题为：对轴承的包紧力有限，受力受热易变形，造成塑料轴承室或轴承易失效，长周期的性能稳定性不能保证(使用一段时间后轴承固定不紧，带来振动、寿命、噪音)，存在跑圈的现象。虽然金属底板壳体具有强度好，轴承固定可靠的优势，但是其存在的问题为：整机重量重、易撞伤打磨底板壳体。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种可防止轴承跑圈且提高了使用寿命、保持生命周期中操控稳定的塑料轴承室组件。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打磨机底板组件。宁波自动打磨机定制浙江找自动打磨机厂家推荐哪家，选择无锡奇佳自动化设备有限公司。

    传动轮301设置有两个，且两个传动轮301之间绕设有同步带302，并且同步带302上焊接有多个置物块303，置物块303纵截面呈l形结构。具体的，如图1-3所示，箱体6的顶部螺栓旋合连接有两个电动伸缩杆19，且两个电动伸缩杆19的自由端均焊接有连杆18，并且连杆18远离电动伸缩杆19的一端焊接有滑架11，滑架11通过气动的方式进行运转，滑架11上滑动套接有滑块12，且滑块12的顶部螺栓固定连接有两个第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的顶端旋合连接有连接机构13，且连接机构13呈l形结构，并且连接机构13的竖直端低端焊接有三个卡筒14，卡筒14通过气动对原件进行卡合处理。具体的，如图1所示，支架5和传送机构3之间设置有进入带4，且进入带4的纵截面呈l形结构，并且进入带4呈45°设置。工作原理：使用时，在上料斗1中进行原料的放置，启动震动电机2进行运转，使得上料斗1的底部进行原料的一一漏出，漏出的原料掉落至同步带302上设置的置物块303上，通过传动轮301的传动，进而将原料由同步带302的底部运输至顶部，在同步带302的顶部发生掉落，掉落至进入带4上后，滚落至底端，此时的滑架11内部进动操作，使得滑块12在气压的推动下运动至滑架11的一端，此时电动伸缩杆19进行收缩运动。

    第二转动杆朝向转动杆的一端固接有第二三爪卡盘，第二三爪卡盘上的三个活动爪将工件远离三爪卡盘的一端固定。通过采用上述技术方案，第二三爪卡盘辅助三爪卡盘对工件进行固定，并且使得工件在加工的时候更加的稳定。本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架、第二支撑架和支撑框的下方设置有稳定板，支撑架上多根支撑杆的底端均与稳定板的下表面固接，稳定板的上表面固接有两根沿工件长度方向布设的角铁，多根第二支撑杆的底端固接有滑移板，滑移板的下表面固接有两根与角铁配合使用的第二角铁，两根第二角铁分别与两根角铁滑移连接。通过采用上述技术方案，两根角铁和两根第二角铁的配合使第二支撑架可以沿两根第二角铁滑动，进而在调节支撑架和第二支撑架之间距离的时候更加的省力。稳定板将支撑架、角铁的位置固定，角铁使得第二支撑架沿两个角铁滑动时，第二支撑架的运动方向被限制，转动杆与第二转动杆始终在同一直线上。本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框朝向的工件的侧壁上固接有矩形的挡板，第二驱动电机固接在挡板朝向工件侧壁的顶部区域。通过采用上述技术方案，在工件打磨的过程中工作人员会站在挡板上背离工件的一侧。南京自动打磨机厂家推荐哪家，选择无锡奇佳自动化设备有限公司。

    所述砂轮机机架与所述自动气动装置机架焊连在一起，所述砂轮机机架和所述自动气动装置机架底角的外部均套合有橡胶套。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过进给机构、夹紧机构和旋转机构配合相应的进给气缸、夹紧气缸、旋转气缸在砂轮机本体的一侧形成了一个自动气动装置，使其能实现对工件的气动自动进给，装夹和旋转操作，使得工件的整个加工打磨过程高效稳定的逐步进行，并且在加装有气动送料装置后，一人可同时操作多台砂轮机本体，提高了生产效率和降低操作工人的劳动强度，增加了自动打磨机在使用过程中的实用性和更多功能性效果。。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：自动打磨机，包括砂轮机机架1以及砂轮机机架1上方安装有砂轮机本体3，砂轮机机架1的一侧安置有自动气动装置机架2。绍兴找自动打磨机厂家推荐哪家，选择无锡奇佳自动化设备有限公司。徐州自动打磨机

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    刚性固定件为一整体结构。紧固件同时贯穿安装部和刚性固定件，且该刚性固定件实际为一压板，该刚性固定件用于提面压力，以提高轴向抱紧力；但在其他实施方式中，如图2a和图2b所示，该紧固件34a、34b可以不贯穿安装部312a、312b，且该紧固件34a、34b位于刚性固定件32a、32b的同侧。前述实施例中，该刚性固定件为设置在塑料轴承室的一端的压板，轴承的轴向抱紧力通过压板与安装部的顶壁或底壁夹持形成，请参见图3a至图3c，该刚性固定件包括两块压板，两块压板分别设置在塑料轴承室两侧，刚性固定件包括径向延伸的上压板421和径向延伸的下压板422。在图3a至图3c所示的塑料轴承室由安装部412围设形成，塑料轴承室具有由安装部412形成的侧壁431以及相对设置的上开口(未标号)和下开口(未标号)。该上压板421设置在上开口侧，下压板422设置在下开口侧，上压板421和下压板422夹持在轴承11的轴承外圈(本实施例中的轴承与实施例一中所用轴承相同)的上下两侧，该上压板421与轴承外圈的上端部111接触，下压板422与轴承外圈的下端部112接触，上压板421和下压板422均通过紧固件44a固定在安装部412上。该塑料轴承室的安装部412包括形成在安装部412上的两个端面(未标号)。南京框架自动打磨机

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