双色注塑成型模具黑点变色可能性因素：机台方面。由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑；由于螺杆或料筒的缺点使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解，应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物；某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在基本维持原来颗粒形状情形下，不好熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。注塑模具方面。注塑模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化；模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。模具：高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。广州高效模具
注塑模具在数以万计的使用过程中，难免会出毛病。但问题是模具的维修次数应尽可能想办法缩短，可以较大减少维修费用，提升生产效益。下面就来说说如何减少注塑模具的维修。1.胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的。2.生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。3.易损件的标准化及库存。顶针、弹簧、司筒、导柱、导套等要尽量统一规格，备库存。4.平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位。5.作业流程规范化，加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具。南京复合模具报价双色注塑模具脱料不正常：冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。
注塑模具试模前应注意以下事项：1.了解模具的有关资料，取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。2.先在工作台上检查其机械配合动作，要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意注塑机台的射出量、拉杆内距是否放的下模具、活动模板的移动行程是否符合要求、其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。
什么是注塑模具的耐热疲劳性?一般材料承受应力频繁变化的能力称为耐热疲劳性。热疲劳失效产生的原因是由于注塑模具在反复加热和冷却条件下工作的，温度循环致使材料体积循环变化。当材料的自由膨胀和收缩受到约束时，就会产生循环热应力或循环热应变。在循环热应力或循环热应变与机械应力的联合作用下，导致疲劳裂纹形成与扩展，较后引起注塑模具产生热疲劳失效。热疲劳也是塑性变形累积的结果，属低周疲劳范畴，但热疲劳过程比机械疲劳要复杂。首先由于温度交变作用，除产生热应力外，还导致材料内部组织变化，使强度和塑性降低。其次，热疲劳条件下的温度分布是不均匀的，在温度梯度大的地方，塑性变形严重，热应变集中较大。模具行业的名词：毛面：冲裁件被撕裂的毛糙的断面。
多个工序模具加工中始终使用铣削，镗孔，钻孔，铰孔和攻丝等各种工艺。使用重复生产模具寿命长。当一组模具的使用期超过使用寿命时，必须更换新模具，因此模具的生产通常是重复的。有时在成型模具的生产中既没有图纸也没有数据，应根据实际对象进行成型加工。这就需要很高的复印精度并且不变形。注塑模具材料优良，高硬度模具的主要材料主要是好的合金钢，尤其是高寿命模具，从粗锻，加工到热处理，这类钢都有严格的要求。因此，加工技术的准备是不容忽视的，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。根据上述许多特点，机床应尽可能满足加工要求。例如，数控系统的功能更强，机床的精度更高，刚度更好，热稳定性更好，并提供了复制功能。混色双色注塑模具成型的基本要求：这类模具的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔。广州高效模具
注塑模具加工成型是塑料加工中使用的技术之一。广州高效模具
双色注塑模具与包胶模具有什么区别呢？双色注塑模具的难点在于，要做出来两个完全一模一样的后模出来，要达到这个结果，重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候，都要对两个后模要同时修改。包胶模具就不存在这个问题，包胶模具是先在一个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进二个模具进行成型，因为人工放置，所以准确度欠缺，这就容易造成产品出来以后产生披锋、拉伤、断差等表面质量问题，因此报废量也会非常大。广州高效模具
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