上海半导体行业用进口钛板

工业纯钛一般应经过两次真空(其中至少一次是在真空白耗电极电弧炉中)熔炼，其铸件通常是在真空壳式炉中进行生产。工业纯钛既可承受热加工，也可承受冷加工。由于钛加热时容易吸收氧、氢和氮，使塑性降低并使性能变坏，所以在加热时必须注意使炉内的气氛保持中性或微弱氧化性气氛，尽量避免采用还原性气氛，更不允许使用氢气加热。可在通常的设备上进行锻造、挤压、轧制和拉伸等加工，其热加工的温度范围为800～900℃。进行冷加工时，当冷加工率达到一定值(如30%～60%)时，应进行中间退火。钛板表面允许存在轻微的发暗和局部的水迹，允许有局部缺陷；上海半导体行业用进口钛板

纯钛和钛板的区别：

在钛金属中，包括钛板、钛棒、钛管等等在内的都包含纯钛和钛合金这两种。

纯钛和钛合金明显的区别在于，钛合金是在纯钛的基础上添加了诸如Al、Mo、Cr、Sn等等化学物质，也正是因为这些化学物质导致这两种钛金属在性能上的区别。首先从纯钛的分类来分析。 

纯钛的分类：根据杂质含量，钛分为高纯钛（纯度达99.9%）和工业纯钛（纯度达99.5%）。工业纯钛有三个牌号，分别用TA＋顺序号数字1、2、3表示，数字越大，纯度越低。 

福建化工行业用进口钛板从用途及制造技术观点看，钛板其价格低，性能高、功能多，且易生产等多样性。

含一定量的氧、氮、碳、硅、铁及其他元素杂质的α相钛。钛含量不低于98%、含有少量氧、氮、氢、碳、硅和铁等杂质的致密金属钛。氧、氮、碳、氢和硅属于间隙杂质元素，铁属于替代式β稳定元素。氧、氮、碳都能提高钛的室温抗拉强度，同时也会降低钛的塑性，因此钛中氧、氮、碳的含量都有比较严格的限制，特别是氧含量。氢在钛中的溶解度很小，氢与钛的反应是可逆的。氢对钛性能的主要影响表现为“氢脆”，当钛中氢含量达到一定量后，将会提高钛对缺口的敏感性，从而急剧地降低缺口试样的冲击韧性等性能。通常规定钛中氢含量不得超过0.015%。

TA1/TA2纯钛的抗拉强度为265~353MPa,一般钛合金为686~1176MPa,高可达1764MPa，与强度比较高的钢相当。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍，铝合金的1.3倍，镁合金的1.7倍。

钛和钛合金的压缩强度不低于其抗拉强度。剪切强度一般为抗拉强度的60%—70%。持久极限为0.5~0.65倍抗拉强度。许多钛合金具有很高的断裂韧性。工业纯钛加工态的硬度为HB200~295.

耐热钛合金长时间使用温度范围为450~600℃。某些钛合金在非常低的温下仍能保持足够的延性和断裂韧性。低间隙的Ti-5AL-2.5Sn合金可在-252.7℃的温度下使用。钛的热膨胀系数是碳钢的75%。在设备设计和制造中需要使这两种材料结合时,应当特别注意这一点。

纯钛的性能：Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素异构转变，≤882.5℃为密排六方结构的α相，≥882.5℃体心立方结构的β相。 纯钛的强度低，但比强度高，塑性好，低温韧性好，耐蚀性很高。钛具有良好的压力加工工艺性能，切削性能较差。钛在氮气中加热可发生燃烧，因此钛在加热和焊接时应采用氩气保护。   

纯钛的用途：杂质含量对钛的性能影响很大，少量杂质可显着提高钛的强度，故工业纯钛强度较高，接近gao强铝合金的水平，主要用于制造350℃以下温度工作的石油化工用热交换器、反应器、船舰零件、飞机蒙皮等。

为生产高质量工业钛板，以往通常采用电炉—电渣重熔或真空电弧重熔等特种冶炼方法。福建化工行业用进口钛板

钛板目前通常采用熔炼海绵钛、锻造钛锭，再用生产钢铁的轧机进行轧制生产。上海半导体行业用进口钛板

为减小表面脱碳影响，热轧弹簧圆钛表面剥光、要避免表面脱碳应当消除或降低两者间存在的碳化学位梯度。采取保护气氛加热是避免或减轻表面脱碳的有效措施。缩短加热时间减小脱碳深度，快速感应加热应当采用。由于不同合金元素对碳的活度和扩散影响不同，相同条件下不同成分的工业钛板会表现出不同的脱碳行为。例如Si可以提高弹性极限、强度、回火稳定性和弹性减退抗力，但是对Si增加奥氏体中碳的活度和化学位梯度导致的表面严重脱碳也必须给予重视。石钛公司试制的低碳工业钛板28MnSiB，降低了钛中碳硅的含量，有效的降低了表面脱碳倾向，检查结果表明实际碳含量为0.10%-0.16%，平均为0.12%，达到了标准所规定的碳的含量小于0.23%的要求。

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