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电镀基本原理;

      (1)镀前预处理。如前所述,预处理按实际要求有多个目的,但主要是设法得到干净新鲜的金属表面,为获得高质量镀层做准备。(2)电镀。包括工艺规范、镀液的配制、成分和工艺条件的控制、添加剂、电极反应、镀液的维护、故障及处理等内容,以保证获得高质量的镀层。(3)镀后处理。许多镀件在电镀完成后要进行镀后处理,主要有：1)钝化处理。所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性很大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀Zn、Cu及Ag等后,都可进行钝化处理。2)除氢处理。有些金属(如锌)在电沉积过程中,除自身沉积出来外,还会析出一部分氢,这部分氢渗入镀层中,使镀件产生脆性,甚至断裂,称为氢脆。为了消除氢脆,往往在电镀后,使镀件在一定的温度下热处理数小时,称为除氢处理。 紧固件金属电镀的质量控制！不锈钢电镀盐雾测试120小时

     电镀原理的原理是：

      电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀工件做阴极，镀层金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。 紧固件电镀生产厂家电镀的作用和生产工艺。

电镀的相关原理：

       相关原理在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

       电镀是利用电解原理，在某些金属上镀上一薄层其他金属或合金的过程，使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。常用的有电镀锌和电镀锌镍。电镀的工艺流程: 化学除油—水洗—初端电解除油—水洗—酸洗—水洗—（终端电解除油）—水洗—活化—电镀—水洗—出光（一般只适用于电镀锌）—水洗-钝化-水洗-封闭-烘干。镀锌：涂层厚度：一般在8-25μm；盐雾试验要求：72h-240h。电镀锌是商业紧固件很常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有银色、军绿色、黑色和彩色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中比较低的电镀前处理的工艺分类、原理和应用。

什么是电镀的镀锌：

      锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。镀锌溶液有物镀液和无氰镀液两类。物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于物剧毒，对环境污染严重，已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。 电镀工艺过程和原理！钣金件电镀盐雾测试120小时

常有的电镀技术有那种？不锈钢电镀盐雾测试120小时

电镀基本原理

        电镀的基本原理是：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀工件做阴极，镀层金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。 不锈钢电镀盐雾测试120小时