浙江PCD刀具超硬金钢石刀具

    PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件(尺寸分散性小)，减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。在难加工材料应用方面，PCBN刀具也显示了其的性能，如表面喷焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具寿命极低，也无法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一适合的刀具材料;又如，在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁，采用PCBN刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上，单件刀具成本下降为原来的1/5。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面，PCBN刀具也显示了很好的切削性能。 天然金刚石刀具是超精密切削加工**理想的工具。浙江PCD刀具超硬金钢石刀具

    CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。扩展资料：PCBN刀具的性能特点：1、切削速度高：用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬铸铁时，可以使用较高的切削速度。当Vc=60m/min，切削160min后，后刀面只磨损了。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有，为立方氮化硼刀具的1/9。2、耐用度高：用立方氮化硼圆刀片，以Vc=40m/min、f=，刀具耐用度为500min，而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。3、加工精度和表面质量好：用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，当Vc=20m/min、αp=、f=，圆度误差高达，表面粗糙度Ra为μm；而使用立方氮化硼刀具车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于μm。4、金属切除率高：立方氮化硼整体聚晶刀片开始在重载粗加工的应用，立方氮化硼刀具开始应用到大进给，大吃深的粗加工中，比硬质合金刀具的切除率更高。譬如用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊。 天津超硬金钢石刀具批发商超硬金刚石刀具是指用金刚石材料做成的刀具，是目前已经发现的、自然界中**硬的一种材料。

    由于PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。(1)加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58~62)时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。(2)加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。(3)加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，是硬质合金刀具的8倍。(4)加工热喷涂(喷焊)材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率极低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。

    金刚石是目前已知矿物中硬度和热传导性都比较好的物质，和各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量是非常小的，是制作刀具的理想材料。并且应用领域还是比较的，市场做的是比较大，给企业带来了很多的经济效益。PCD铣刀应用领域：1、加工难加工的有色金属在加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，这些材料粘附刀具，不宜加工。利用金刚石的摩擦系数低、与有色金属亲和力小而制成的刀具可防止金属与刀具粘结在一起。2、加工难加工的非金属材料加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具的磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而这种刀具的硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。3、PCD铣刀应用领域：超精密加工随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小。 超硬金刚石刀具是指用金刚石材料做成的刀具，是目前已经发现的、自然界中硬的一种材料。

    电学性质纯净的不含杂质的金刚石是绝缘体，室温下电阻率在1016Ω?cm以上。只有掺人了其他元素后，才显出半导体特性。同Si、Ce、As等半导体材料相比，金刚石具有非常宽的禁带，小的介电常数，高的载电子迁移率，大的电击穿强度，说明金刚石是一种性能优良的宽禁带高温(>500℃)半导体材料。天然金刚石无磁性;人造金刚石中若含有Ni、Co、Fe等触媒杂质，则具有磁性，杂质越多，磁性越强。光学性质金刚石具有很高的折射率和强的散光性，还具有优良的透光性能，能透过很宽的波段。某些金刚石在紫外区、可见区直至远红外区的大部波段(μm)都是透明的。以上超硬材料所具备的优异或特异的性能和性质，决定了它们有着广阔用途。与天然金刚石(ND)相比，人造聚晶金刚石(PCD)的硬度、杨氏模量和热导率稍低，断裂韧性、热膨胀率稍高。人造CVD金刚石的各种性能则介于ND与PCD之间，更接近于天然金刚石。例如，天然金刚石的硬度达10000HV，PCD约为8000HV，CVD金刚石可达9000HV。 CBN是继人工合成金刚石之后第二种超硬刀具材料，在硬度和热导率方面*次于金刚石，且热稳定性非常好。天津超硬金钢石刀具批发商

装夹PCBN刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形，使PCBN刀具保持良好的加工状态。浙江PCD刀具超硬金钢石刀具

    超硬材料具有优异的机械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很适合于刀具。具有很高的硬度天然金刚石的硬度达10000HV;CBN的硬度达7500HV。与其他硬物质相比，SiC硬度为3000~3500HV，A12O3为2700HV，TiC为2900~3200HV，WC为2000HV，Si3N4为2700~3200HV;作为刀具材料用的硬质合金，其硬度*为1100~1800HV。具有很好的导热性天然金刚石的热导率达2000W/m-1*K-1，CBN的热导率达1300W/m-1/K-1。紫铜的导热性很好，其热导率*为393W/m-1*K-1;纯铝为226W/m-1*K-1，故金刚石与CBN的热导率分别是紫铜的5倍和，是纯铝的8倍和5倍。硬质合金的热导率*为35~75W/m-1*K-1。具有很高的杨氏模量天然金刚石的杨氏模量达1000GPa，CBN的杨氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的杨氏模量*分别为390、350、650、330GPa。物质的杨氏模量大就是刚性好。具有很小的热膨胀天然金刚石的线膨胀系数为1×10-6/K，CBN的线膨胀系数为()×10-6/K。而硬质合金的线膨胀系数为(5~7)×10-6/K。具有较小的密度天然金刚石的密度为，CBN的密度为。与Al2O3、Si3N4的密度接近。具有较低的断裂韧性天然金刚石的断裂韧性为。陶瓷刀具材料的断裂韧性在各种刀具材料中是属于较低者，然尚能达7~9MPa?。 浙江PCD刀具超硬金钢石刀具

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