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选购高频感应加热机的注意事项有哪些？工艺选择：一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些；回火，退火等I艺，相对功率选大-些，频率选低一些；红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。工件的材料选择：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些：电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。加热速度选择：加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。设备的连续工作时间选择：连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。高频感应加热机有哪些特点？新款高频机代理商

高频感应加热机基本原理简介：高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率高、速度快，且低耗环保。它已经普遍应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越普遍。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。15KW高频感应加热机推荐高频感应加热机又叫高频感应加热设备。

高频感应加热设备的特点和优势：感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②没有危害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。感应加热普遍用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。

高频感应加热机应用范围：一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；五、高频感应加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。操作者必须熟悉高频加热设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。高频机采用同轴高频谐振器，高周波输出电力大，能迅速使制品熔接。

高频感应加热机安装步骤：1.放置主付机：一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。2.连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。3.接电：本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入专门的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。4.接水：本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa(约1-3公斤)。请用户选用一台370W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。5.安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。注意，感应圈不能有短路现象。6.放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中间，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。高频机拥有恒定功率和恒定电流之控制功能,大程度高效快速加热，优化金属工件的加热过程。单头滑板高频机销售厂

高频机焊接的原理是根据待焊接材料的介质电加热。新款高频机代理商

如何解决高频机严重打火问题：高频机采用高于100kHz的高频波，避免不了偶尔打火。高频机的打火问题是整个高频行业的技术热点。当高频机工作过程中出现异常现象时，电气保护动作可自行切断高压回路，电气保护动作只需几秒钟，而高周火对工件和模具造成的损坏就发生在这个时间间隔内。虽然切断高压电路会造成高频生产中断，能有效保护高频机和高频模具。1.检查模具是否打过火，有无保护。如果有保护，只是偶尔点火，需要减少电流或调整模具上的绝缘材质或检查材料上是否有炉渣。2.检查电箱内是否有打灾，必须检查设备内是否有灰尘。3.为了检查连接器是否被打燃，必须在正确的位置清洁零件。4.检查上极板之间是否有打花，需要去除。火花的位置应该用砂纸磨平。新款高频机代理商

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