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超声波时效方法的特点：1.是目前**彻底消除残余应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力的情况如下：振动时效230-55%、热时效40-80%、热时效40-80%、超声波时效80-100%）2.用于消除局部残余应力，完全可替代热处理和振动时效等方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。3.不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。4.环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。5.在焊接过程汇总边焊接超声处理可明显减少焊接变形6.一般只适用于对焊接应力的消除在功率超声的加工和处理应用中，纵振型应用**为普遍。无锡30K超声波加工

随着科技的发展、医疗技术的进步，传统外科手术也经历了一次又一次的进步。从开刀手术到腔镜手术，发展到现在，外科手术已经实现了不开刀、不留***，在体外对体内进行手术，这便是我国自主研发的聚焦超声手术。那么，聚焦超声手术会不会给患者带来一定的危害？带着这个问题，人民网科普中国采访了重庆医科大学生物医学工程学院教授、超声医疗国家工程研究中心主任、中国首席科普传播**王智彪和中国首席科普传播**组成员、超声医疗国家工程研究中心医学**、主任医师汪炼。江苏NTK超声波驱动电源高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。

超声波可用于将不同金属焊接在一起，无需焊料和助焊剂或特殊准备。该过程与塑料焊接的不同之处在于两个部件平行于界面振动。这是在它们之间产生摩擦的更直观合乎逻辑的方法，但摩擦加热不被认为是该过程的主要机制——熔化（甚至软化）大多数金属所需的温度将很难达到。相反，该机制被认为是扩散键合：当两个表面紧密接触时，每个部分的原子都会扩散到另一个部分。超声波通过分解表面氧化层促进这种紧密接触，使“原始”金属接触。

超声波是一种机械波，它必须依靠介质进行传播，无法存在于真空（如太空）中，所以我们无法在真空中使用超声波，但我们仍然可以使用和电磁波有关的设备（包括无线电波、微波、红外线、可见光、紫外线、X射线、伽马射线等），对电磁波技术进行利用。在空气中，超声波是指波长小于2厘米的机械波（一说1.7厘米，2cm波长对应17000Hz，1.7cm波长对应20000Hz，实际上没有固定标准，只是一个便于记忆的数值罢了），其波长甚短，低于人耳听觉的一般下限（2cm），人们将这种听不见的机械波叫做超声波，次声波的波长则一般长于20米（一说17米，20m波长对应17Hz，17m波长对应20Hz），高于听觉的波长上限。在实际应用中的超声波往往还与短波可听声波范围重合，波长短于3.4cm(10000hz)的机械波都可以视作超声波研究。即一种压缩和膨胀交替的波(如下图示)。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开。

超声振动切削技术长春汽车工业高等专科学校采用超声振动切削方法对一汽变速箱厂生产的一直齿齿轮的滚齿加工进行了工艺实验,通过生产现场各种工艺参数实验及小批量试生产,收到了令人满意的效果,具有较好的发展前景。北京装甲兵技术学院提出了一种超声微振车削的新工艺。其特点是功率小(50W)、振幅小(2~5μm),同样可获得一般振动车削的效果。超声振动切削的应用也日趋***，对其的研究主要应从几个方面进行：（1）研制和采用新的刀具材料；（2）研制和采用高效的振动切削系统；（3）对振动切削机理深入研究；（4）超声椭圆振动切削的研究与推广；（5）超声铣削加工技术。超声波和其它声波一样，是一系列的压力点。北京雄克超声波声化学中试机

空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。无锡30K超声波加工

超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件的方法。目前超声波焊接被运用在塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。它已经取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺，例如用502胶水，成为一种先进的装配技术。超声波熔接不但有连接装配功能，而且具有防潮、防水的密封效果。超声波焊接的优点: 1.超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，属于安全的熔接加工，符合节能环保;2.无需装备散烟散热的通风装置 3.不消耗大量热源，成本低，效率高4.容易实现自动化生产5.无须添加任何粘剂，操作简单快捷，焊接速度快，焊接强度高，粘接牢固6.焊点美观，产品表面无伤痕，可实现无缝焊接，焊接效果好，防潮防水，气密性好。无锡30K超声波加工

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