重力浇注铝铸件浇注温度过低时可能形液体夹渣：加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。重力浇注铝铸件广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域。安徽重力铸造铸铝厂家
铝铸造加工与铝铸件的电镀工艺和保养要求：由于铝铸件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铸件的实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。当铝铸件预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，镀层颜色的均匀一样，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。安徽重力铸造铸铝厂家铸铝件在进行制作的过程中需要有效的防止其气孔的产生。
重力浇注铝铸件粘砂的产生原因及其防止措施。浇注：(1)浇注温度过高时，不但会使金属液流动性提高，还会使金属液迅速氧化，因而加速了氧化性机械粘砂的发生。(2)浇包抬得过高和上箱过高一样，会形成过高的金属压头，促使金属或金属氧化物进入砂型的孔隙中。流变性差就造成涂层厚度不够，滴状涂料，涂料流痕，需要长的干燥时间，不均匀性和芯头问题。较终，非常重要的是相信涂料供应商有很强的研发能力和确实可靠的技术服务。这样的供应商能保证你获得的涂料有理想的流变性，满足你的需要。粘砂可能由于下列影响因素产生：a.造型材料颗粒尺寸太大，分布范围太宽；b.粘结剂比例太低，形成光亮碳的材料含量太低；c.铸件成分中不利的化学成分以及浇铸温度和金属液静压力过高；d.砂型和砂芯的紧实度不够，紧实度不均匀；e.浇铸系统不合理，造成砂型和砂芯有些部分过渡过热。
铝合金铸造收缩大小的表示方法：（1）体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。铝合金铸造金液从浇注到凝固，收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。缩孔、疏松是铸件的主要缺点之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。（2）线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。现代铝合金铸造很多已经使用除气还有过滤的设备。
重力浇注铝铸件的铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。5．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中较常用的、也是相对价格较低的。铝合金重力铸造模具质量好，工艺稳定。安徽重力铸造铸铝厂家
铝铸件的结构很适合低压铸造工艺的结构特点。安徽重力铸造铸铝厂家
重力浇注铝铸件粘砂的产生原因及其防止措施。铸件和模样设计：如果铸件和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状，或者是具有扁薄的砂台或砂芯，则这种设计会促进机械粘砂产生。因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中，其正常的性能受到破坏，砂型、砂芯表面提前溃散，熔融金属或金属氧化物易于渗入而产生机械粘砂。对此，可在热量集中的部位采用特殊砂型，如锆砂或橄榄石砂，以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。安徽重力铸造铸铝厂家
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