青岛高精度齿轮减速机优势

螺旋锥齿轮减速机安装技术要求：1、垫片使机架上端面的水平偏差不大于0.15mm。2、搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。3、搅拌系统安装完成后，手动盘车，搅拌轴下端径向摆动不大于1.0-1.5mm。4、从上往下看按顺时针方向旋转，不得反转；否则，应立即断电停车并检查调整电源的连接。5、搅拌装置安装完毕后，手动盘车，应无卡涩、碰撞、阻力过大等现象，然后装水试运行不少于1小时，不得有异常震动及噪音，电机及减速机应无异常发热现象。6、必须严格按照减速机使用说明书加润滑油并定期换油。齿轮减速机在安装后要进行空载试运转， 时间不得少于2小时，运转应无异常。青岛高精度齿轮减速机优势

一台减速电机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是齿轮减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证齿轮减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。磨损速度快：由于新齿轮减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。齿轮减速机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度过快。这时，如果超负荷运转，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。北京MOTOVARIO齿轮减速机报价斜齿轮减速机能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上。

齿轮精度是其设计和加工品质重要衡量标准，高精度的齿轮在机械传动过程中平稳运转，产生较少的噪音。但是在实际轮齿设计和加工中，出于经济性原因，为了降低成本，设计者往往在满足基本强度要求下很大限度选用低精度齿轮等级，因此忽略了精度等级，低精度成为齿轮产生噪声与侧隙的主要因素，造成噪音增大。在齿轮传动允许的设计范围内，尽可能的增大从动齿轮齿宽，这样可以增大接触面积，不但能够提高齿轮受载能力，还可以提高轮齿传动的平稳性，减少振动，达到降噪声目的。

齿轮发生点蚀的主要原因，首先，齿轮材质及硬度缺陷，通常齿轮的材质与运行要求有着一定的差异，各项工作在开展的过程中都会受到一定的影响，导致这种现象不断加重，无法保障齿轮应用的疲劳程度，甚至会产生较为严重的限制。除此之外，若齿轮表面存在缺陷或相关问题，则会导致齿轮产生疲劳，进而出现点蚀问题。其次，齿轮准确度问题，齿轮在实际加工生产的过程中，对准确度的要求相对较高，一旦某一环节工作没有得到落实，则产生的影响较为严重，尤其是齿轮减速机在运行过程中，会出现较明显的问题，若没有及时进行处理，会导致齿轮减速机无法安全运行。润滑是齿轮减速机维护的重要组成部分。

螺旋锥齿轮减速机与单支点(DJ型)机架连接：支架支点说明：支点处为45#钢轴套，轴套的内孔中有键槽；安装准备：将搅拌轴上的键与支架支点轴套上的键槽直线对齐；安装：1、将搅拌轴自下而上穿过轴套；将搅拌轴头穿过圆螺母止动垫圈、穿过圆螺母，上紧圆螺母，将止动垫圈上与圆螺母凹槽能够完全对应的齿（至少一个），弯曲固定在凹槽中，以锁紧圆螺母起到防松作用。将减速机吊至机架上方：①用联轴器连接搅拌轴与减速机输出轴并将其固定；②将减速机与机架连接并固定。2.安装搅拌轴下轴（如果有且还没与上轴连接为一体。）。3.安装搅拌器（可拆式）：①将轴套套在搅拌轴上，用顶螺丝紧固。②将搅拌器桨叶上与搅拌器轴套上的出厂标号（如果标有）对应，并用螺栓连接紧固。4.安装完毕。齿轮减速机按国家专业标准生产技术要求制造，具有很高的科技含量。重庆FRANZ-MORAT齿轮减速机购买

斜齿轮减速机的箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但能够涂密封胶或水玻璃以保证密封。青岛高精度齿轮减速机优势

齿轮减速电机的日常维护要点：减速电机应经常清扫油污、灰尘、保持清洁、以利散热。油封损坏要及时更换。应经常检查油位，若油量不足应即时补足。润滑油应定期更换：新机在使用时，运转7到15天后须更换润滑油，以后可根据机器使用的情况，在3到6个月更换一次。要注意的是，在换油时要切断电源，保证安全。在检查油时，如果发现润滑油明显浑浊，建议请尽快更换。不同品质的润滑油要注意，是不能混合使用的。电动机的使用和维护要按照电动机的使用说明书进行。工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。用户应有合理的使用维护规章制度，对减速电机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。青岛高精度齿轮减速机优势

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