南京五金导柱导套

安装前事先仔细清洁孔并上油（不是润滑脂）。将导柱带有倒角f8的一端推入孔中，然后使用液压机或螺旋压力机压入。导柱外径为ISOh3，孔内径为ISON5，从而保证了压入配合。卸下导柱，切勿将导柱从“导向侧”推出，否则会破坏导柱高精度的表面。如果要想延长普通的标准模具导柱使用寿命、提高精度、不伤害工件，那么在模具配件装配时要注意些什么呢？导柱导套是模具常用的导向元件，作为导向装置，在设计和装配时都要注意。所以，决定模具导柱使用寿命不只是质量和模具配件厂家的专业性，还有使用者的细心。在正常情况下，导柱的弯曲挠度变化范围为0.2-0.25。南京五金导柱导套

为了进一步提高导柱的尺寸精度，降低表面粗糙度，导柱磨削后应进行磨削，磨削量为0.01-0.015 mm，同样，为了降低不同套内孔的表面粗糙度，磨削量也应为0.01-0.015 mm，在大批量生产中，导柱导套分别采用圆盘导柱磨床和立式导套磨床进行磨削。当冷冲模导向精度要求很高时，导柱、导套之间的配合尺寸可以按H6/h5制造。此时往往采用手工研磨的方法获得很高的配合精度。当导柱、导套配合精度不太高.小批量生产时。则采用简易的研磨方法。常用的是在车床上进行研磨。导柱装夹在车床上，在其表面均匀地涂上一层研磨剂。然后套上研磨环.导柱由车床带动作旋转运动，研磨环用手握住作轴向往复运动。导套内孔的研磨在原理上与之相似。苏州模架用钢球导柱导套价格导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等。

一套塑料模具制造时热处理要求：表面淬火和低温回火硬度55HRC。导销孔在中心热处理后进行修复，然后在研磨过程中，可以在夹紧中心孔的两端使用。应在两个圆柱形研磨的夹紧柱中，以确保两个表面之间的对齐。一套磨削工艺，以达到对准要求。采用这种方法加工时，夹紧力不宜过大，以免内孔变形。或者首轮磨削，再次位于圆内，用尖顶抵抗圆柱形磨削主轴。该加工方法不仅可以保证对准，而且可以防止运动中心的匹配表面划痕。因此，所有经过精磨后，需要是用石磨磨光的圆弧，磨削后在圆弧边带上消除。

一套塑料模具制造应该通过大量的工序，首先是模具设计，下面就随小编就带你看一下塑料模具设计中导柱导套的设计和加工。孔径和导柱是合适的，一般采用H7/h6，以保证导柱的导向作用。导套的配合间隙小于凹凸模具之间的间隙。外径和模具底座是合适的，采用H7/r6过盈配合，另一端采用滑动配合。为了保证精度，加工过程中除了使导柱导套的匹配，符合屠夫的精度要求，还应满足表面之间的同轴度。为了使导柱导套，内表面具有硬质耐磨性和良好的韧性，使用T10A，耐磨表面。有弹性、抗弯曲和不易破碎。导柱导套安装时首先要确定导柱的布置。

从表面进行加工生产工艺分析来看，感觉导柱导套这类企业产品发展比较可以简单，实际上在加工处理过程中对加工精度和标准的要求都比较严格。对于导柱导套，它包括尺寸精度要求、形状精度要求和重要位置精度要求。所谓尺寸精度，实际上是指实际产品尺寸变化所达到的标准公差范围，这也是导柱导套产品的基本保证。同样，所谓的位置精度主要表示产品相关曲面之间实际位置精度的差异。通常的位置精度包括平行性、垂直度、倾斜度、同轴性、对称性、位置和圆度。对于导柱导套，应主要注意垂直性、同轴性、对称性和位置性，其他四者无关。在设计和加工过程中，还需要保证产品的形状精度。所谓形位精度，主要是指产品的圆度、圆柱度、平面度、直线度等宏观几何误差。显然，这些精度属性对导柱导套非常重要。如果形状精度更好，那么产品的质量就会更有保障。一般来说，在加工过程中，形状误差应控制在位置公差之内，位置误差应小于尺寸公差。换句话说，形状精度应高于位置精度，位置精度应高于尺寸精度。这样可以明显提高导柱导套的加工精度。导柱导套安装时防止模具框架组装错误。确认导柱的垂直度。五金导柱导套批发

导柱导套在机床的作用。南京五金导柱导套

导套部分压装：内径的圆柱度不能再得到保证，从而在使用时增加了衬套爬行的可能性。导套和安装孔的准备(H5或JS4)：装配前必须清洁导套和安装孔（无任何油脂！）。用Loctite7070或等效清洁溶剂清洁。在导套上涂抹胶水Loctite648。安装导套（精确粘接）：使用倒角（外径f8）定位导套，使其垂直于孔。将导套安装到孔中，轻轻转动导套。使用建议的公差JS4/H5（小于1/1000mm），也可以轻微的压入适配。在轻微的压配合的情况下，导套被胶槽中的胶水粘住，以实现牢固的粘接。将组装好的模具放置一晚（大约12小时）直到胶水固化。南京五金导柱导套

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