北京模架用滚针导柱导套

为了使每块模板的导向孔彼此对齐，保证孔距公差，应尽可能在同一台机床上执行所有工序。尽量一次装夹后加工完成。在预加工的模板上应避免较大的镗孔，铣削等，因为由此产生的应力可能会对精度产生负面影响。导柱固定在导向板/脱料板的优势，带有中心法兰的导柱的解决方案（安装在导向板上），孔的角度误差和力矩载荷影响较小->小8倍。优势：同样的导柱直径载荷更高，精度更高，切削元件磨损小，模具使用寿命更长，模具结构更紧凑。如果导柱导套之间的间隙太大，则将无法达到预期的效果。北京模架用滚针导柱导套

即两孔的中心线应与动、定模的结合平面垂直。而且两中心线要重合在两零件组合后的中心线上，这样，导柱和导向套装配后工作时才不会产生滑动干涉现象。配合座孔的加工应优先考虑在坐标镗床上加工，如果无此设备，可由钳上进行钻铰加工。这样难度要大些。对孔的加工顺序有两种方案。一个是在型腔加工前;另一个是在型腔加工成型后。两种加工方案的选择，主要由两半模的结合面形式来决定。如果型芯与型胶(即凸膜与川模)两零件问行配合定位部位，能保证准确定位装配合模，则先加工两半模的成型部分和定位部分，然后再加工导柱。浙江卸料板导柱导套定做好的导柱导套，没有很好地进行维护，仍是很快就被淘汰。

导套的安装方法导套有三种类型：薄壁型，厚壁型，帽沿/法兰型。圆柱型导套（薄壁，凸起）：在大径向载荷为600N时，导套与导柱的轴偏移量为：16.1μm。厚壁型导套，或导套全长固定在导板上：在大径向载荷为600N时，导套与导柱的轴偏移量为：9.3μm。法兰型导套：在大径向载荷为600N时，导套与导柱的轴偏移量为：12.2μm。为什么圆柱型导套不能压入？导套沿其全长压装，等于板厚：压入导套可能会压伤内径。因此，内径变小，增加的预紧力会使滚珠或滚针元件过载/损坏，并缩短其使用寿命。

导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。滚动导柱导套：这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，以保精确的导向。导柱导套安装时只有将它们之间的配合间隙控制在适当的范围内，才能达到预期的效果。

导柱导套的安装方法及导柱导套的使用注意事项导柱的安装清洁安装孔厚，固定导柱，同时使用多个滚珠导柱组件是，将多个导柱中的一个导柱的基准面错开90度。可防止模架装配错误。确认导柱的垂直度。导套的安装将导柱插入导套。将平行块放置在下模座上，再装好上模座。滑动导套，确认有无干扰。用溶剂洗净粘接面上的油垢及污物，在导套的粘接槽中灌入厌氧性粘接剂，再插入安装孔。请将粘接剂固化，以免导套从上模座中弹出。(常温下3-6小时）导柱导套安装时将非常紧，并且容易磨损。常州卸料板导柱导套规格

导柱导套安装时为了确定上、下模具的基准，可以先加工一个临时定位孔，然后用参考杆定位。北京模架用滚针导柱导套

对孔的加工顺序有两种方案。一个是在型腔加工前;另一个是在型腔加工成型后。两种加工方案的选择，主要由两半模的结合面形式来决定。如果型芯与型胶(即凸膜与川模)两零件问行配合定位部位，能保证准确定位装配合模，则先加工两半模的成型部分和定位部分，然后再加工导柱，导向套的装配孔。如果两半模没合模定位结构，则导柱和导向套的安装固定孔应该先加工。该方的加工顺序如下。模具的各端面先铣或刨加工。两半模的合模结合面要精加工至图尺寸，两平面的粗糙度R，应不大于0.63μm。北京模架用滚针导柱导套

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