当端口压力高于阀体中腔时，介质的压力将O形密封圈向中腔推去，挤压阀座的左平桌和阀体的内圆及阀座的小外圆上，也就是填充和封闭间隙，此时，介质被密封住。当端口压力低于中腔压力时的密封原理：当端口压力低于阀体中腔时，介质的压力将O形密封圈向端口推去，挤压阀体的右平桌和阀体的内圆及阀座的小外圆上，也就是填充和封闭间隙，此时，介质也被密封住。具有双活塞效应、能满足双隔离和排放的DIB功能要求的一种整体式双向密封全焊接球阀阀座技术，改变了传统球阀组合式的阀座结构且具有双活塞效应能满足双隔离和排放的DIB功能要求，显著提高了阀座和阀体之间的密封效果和阀门的超长使用寿命。阀座是指阀体与阀座接合面的接合面，是阀体与阀座的配合面。浙江电磁阀座检修
压环填料密封阀座通常适用于控制高温和带有颗粒或纤维的流体介质。在阀座和阀体之间设置阀座密封圈、阀座填料环、阀座压环和螺旋弹簧形成了阀座密封。在无介质压力的初始状态下，由螺旋弹簧提供预紧力，将阀座压环推向阀座填料环，阀座填料环内的填料压缩后形成密封，实现了阀体与阀座密封组件的初始密封。螺旋弹簧的预紧力同样传递给阀座密封圈，使阀座密封圈压紧球体，实现了球体与阀座之间的初始密封。当有介质通过时，介质的压力对阀座压环和阀座密封圈形成推力，进一步压缩阀座填料环内的填料，并使阀座密封圈紧密贴紧球体，形成工作状态下的密封。广州气动球阀阀座检修双级密封式阀座的橡胶主要起密封作用，其中的塑料起支承和辅助密封双重作用。
自泄压阀座又称为上游密封自动泄压式阀座。上游密封是指阀门使用时靠上游阀座起密封作用，当管道内为低压力或无压力时，通过阀座背面设置的弹簧提供初始密封预紧力从而保证在此状态下的密封性能。当管道内为正压力时，通过介质压力将上游阀座推向球面形成密封。当阀门中腔压力升高至工作压力的1.33倍时，中腔压力反推阀座，压缩预紧弹簧，是阀座脱离球面形成泄放通道，从而保证中腔压力顺利泄放，不会出现不稳定介质在阀腔内发生化学变化或相态变化而引起的异常升压，避免中腔压力异常升压带来的安全隐患。
对于阀座的表面清理，主要就是清理油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。阀座喷焊前的预热到一百到二百度，减少温差。小件可在烘箱内预热。喷结合层打底控制在十丝到二十丝之间，喷粉时用中性或者北碳化焰，送后出现集中亮红火束，并有蓝白色烟雾。如果末端呈白亮色，说明有过伤现象应该调整火焰或减小送粉量，若暗红色，说明没有熔透，加大火焰，控制粉量与流速。如果调整火焰与粉量无效时，可以改变粉末粒度怀镍含量，改用粗粉或用含镍量大的粉末。常用的阀座结构可分为：固定阀座浮动球体与浮动阀座固定球体两大类。
阀座的金属密封表面硬度高且有合适的硬度差。可通过表面硬化来提高硬度，增强耐磨性能。金属密封材料主要有铬基硬质合金、钴基硬质合金、镍合金、碳化钨、不锈钢等。阀座和密封圈是球阀的关键部件。密封圈应具有优良的稳定性，较小的摩擦系数，不易老化，密封性能好。阀座应具有一定的强度和刚度，间隙适中，受压时不易变形。金属密封阀座应满足高温、高压、强腐蚀、低温、零泄漏、长寿命、防火安全和耐压耐磨等功能。阀座密封面喷涂合金加工工艺流程主要包括四个步骤，分别是阀座喷焊前的准备工作，表面预处理，阀座喷焊，阀座喷焊后处理。组合式由弹簧组阀座起主要密封作用。南京气动球阀阀座维修
阀座通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂和呋喃树脂等。浙江电磁阀座检修
盘阀阀座与阀体近似套接接头的粘接工艺。为增大粘接面积，用砂纸或钢丝刷对被粘接面进行毛化处理，以表面粗糙度Ra=12.5～25μm为宜。可采用汽油、乙醇、丙同或甲苯等对零件被粘接表面进行去油、除锈和风干等处理。根据所选胶粘剂规定的比例调配，当次使用有剩余时不能留作后续使用。将调配的胶粘剂均匀涂抹于阀座槽侧面及底部角落。缓慢旋转将阀座压入阀体，要求胶粘剂从阀座外圆周圈均有溢出，表明套接面已全部覆盖，在胶粘剂固化前清理溢出的余胶。对粘接面进行持续施力(0.03～0.2MPa)，固化温度以80～100摄氏度阶梯控制，固化时间以不少于24h为宜。浙江电磁阀座检修
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