当阀座固定球体浮动时，在流体压力作用下球体在流体流动方向产生位移，使它与阀后阀座密封而更紧密地接触，即在该密封面上的比压增大，形成单面密封，同时，阀前阀座密封面上的比压相应减小，往往不保证密封。当阀座浮动球体固定时，流体压力不能使球体产生位移，而是阀座借助于弹簧或流体推力压向球体，建立密封比压。普通阀座的特点是在预紧力或流体压力作用下阀座与球体压紧，并使阀座材料产生弹塑性变形而达到密封，其密封效果取决于阀座在流体压力或预紧力的作用下补偿球体圆度和表面微观不平度的能力。因此，阀座与球体之间必须具有足够大的密封比压。弹簧组合式阀座是沿阀门通道横向截面圆周均布一组压缩弹簧或只用一只碟型弹簧的推力。济南蝶阀阀座厂家
一种高参数截止阀上用的焊接式阀座，该高参数截止阀上设有阀杆和阀体，阀杆的底端设有阀芯，所述的阀芯上设有阀芯密封面，所述的阀体内设有焊接式阀座，该阀座上设有堆焊层，在所述堆焊层上设有与阀芯密封面对应的阀座密封面，所述阀芯密封面与阀座密封面接触以实现阀门的关闭.本实用新型的高参数截止阀为了克服阀体内堆焊过程不易操作的难点，采用制造专门的阀座，然后在阀座上单独堆焊并加工出密封面，再经过严格的热处理，无损检查后再将阀座焊接在阀体上，这样可以确保截止阀中密封面的质量。广州闸阀阀座多层式密封阀座提高了高温高压下的性能。
由于受压面积A4>A3，当阀腔压力增至1.33倍工作压力时，阀座克服弹簧预紧力，推开阀座，使之与球体产生间隙，内腔过载压力自动泄放到上游管线中。下游阀座是双密封阀座，其结构使阀座紧贴球面达到密封。此结构既能保证阀座在工作时上下游同时起密封作用，又同时具备防止中腔升压向上游泄放功能。在管道压力下受压面积A1>A2，阀门中腔压力下受压面积A3>A4，阀座始终紧贴球面达到密封。对小于或等于200mm口径的阀门，可以利用弹簧蓄能圈单向密封的特点，使阀腔泄压(。球阀关闭，中腔压力升高时，下游为双隔离双向密封结构，无法泄压。
当初级阀座密封失效后，介质通过初级阀座到达次级阀座，在次级阀座支撑座上产生的△A1'环形面积差的压力加上弹簧力，确保次级阀座和球体形成密封副。当进口端双重阀座密封全部失效后，介质进入阀腔，到达出口端阀座，在次级阀座支撑座上产生的△A2环形面积差的压力加上弹簧力，确保次级阀座和球体形成密封副。当次级阀座密封失效，介质压力到达出口端初级阀座，介质推开初级阀座支撑座，介质进入出口端，不能形成密封副。DIB-2阀座结构是三重阀座密封。当体腔压力达到公称压力的1.33倍时，体腔内介质推开进口端次级阀座支撑座和初级阀座支撑座脱离球体，阀腔内的压力向介质进口端自动泄放，确保阀门安全。阀座是用来保护阀盖的，它是固定不动的，因而必须保持其形状和相互位置不变。
阀座的金属密封表面硬度高且有合适的硬度差。可通过表面硬化来提高硬度，增强耐磨性能。金属密封材料主要有铬基硬质合金、钴基硬质合金、镍合金、碳化钨、不锈钢等。阀座和密封圈是球阀的关键部件。密封圈应具有优良的稳定性，较小的摩擦系数，不易老化，密封性能好。阀座应具有一定的强度和刚度，间隙适中，受压时不易变形。金属密封阀座应满足高温、高压、强腐蚀、低温、零泄漏、长寿命、防火安全和耐压耐磨等功能。阀座密封面喷涂合金加工工艺流程主要包括四个步骤，分别是阀座喷焊前的准备工作，表面预处理，阀座喷焊，阀座喷焊后处理。组合式由弹簧组阀座起主要密封作用。安徽蝶阀阀座厂家
阀座材料性质是什么？济南蝶阀阀座厂家
一种蝶阀阀座的安装结构，包括橡胶阀座和阀体，橡胶阀座的背面设置有与橡胶阀座同心的环形凹槽，在环形凹槽的两侧内壁设置内翻边，阀体的内壁为一嵌入环形凹槽的环形凸台，环形凸台的两侧外壁设置有与内翻边相互卡合的凸边，凸边与所述内翻边之间为间隙配合，环形凸台面向环形凹槽槽底的一面设置有内螺纹结构，环形凹槽槽底设置有与内螺纹结构配合的外螺纹结构，橡胶阀座的环形凹槽中部还设置有一与橡胶阀座同心的环形限位加强筋，环形凸台的中部设置有与环形限位加强筋相配合的环形限位槽，新型增强阀座的抗撕裂能力。济南蝶阀阀座厂家