阀座与阀瓣材料均为铸铁，加工出燕尾槽，再分别压入铜合金密封圈，靠塑性变形固接。适用于低压截止阀。阀瓣密封面是直接在阀瓣上加工而成；阀座密封圈用铜合金或铬不锈钢制造。适用于小口径截止阀。在阀瓣燕尾槽内压入氟塑料密封圈或浇注巴氏合金；在阀体上直接加工出密封面。适用于氨阀。在阀座和阀瓣上堆焊铬不锈钢，加工成密封面。适用于高、中压截止阀。在阀座和阀瓣上堆焊硬质合金，加工成锥形密封面。适用于高温、高压及不锈钢截止阀。阀瓣密封面是直接加工而成的；阀座密封圈材料为铬不锈钢，采用摩擦焊将阀座固定在阀体上。适用于高、中压小口径截止阀。在阀座环上设有定位卡口，用于旋紧或拆卸阀座环。江西球阀阀座检修
截止阀的阀座采用耐腐蚀、耐磨损的硬质合金材料镶嵌固定在阀体上。当阀座密封面出现轻微缺陷时，一般采用阀瓣和阀座密封面对研的方法消除。当阀座密封面出现较严重的缺陷时，因为维修成本高，只能报废整台阀门，即增加了生产成本，又造成了浪费。为了截止阀阀座方便的从阀体上拆卸和安装，设计了几种可更换的阀座组件。螺纹式阀座是将合金材料加工的阀座环过螺纹旋进阀体形成阀座。在阀座环上设有定位卡口，用于旋紧或拆卸阀座环。阀瓣和阀座环成对研磨，在使用中必须成对更换和安装。带螺纹的阀座环拆卸方便，定位可靠，但长期在高温、高压状态下使用时，容易出现螺纹处变形，对接合面的精度造成一定的影响，螺纹处也容易产生泄漏。螺纹式阀座的截止阀不能用于高温、高压工况。广东截止阀阀座磨损修复组合式由弹簧组阀座起主要密封作用。
阀座在制作时所用的聚酰胺（N1010）材质在常温下具有较高的抗拉强度，良好的冲击韧性，高的硬度和疲劳强度，特别是耐磨性和自润滑性能优异，低摩擦系数（0.03）等特点。密度为1.5g/cm3，导热系数为0.25W/（m#c），线膨胀系数约为10.5×10-5/摄氏度，抗拉强度为196MPa，弹性模量为1300MPa，抗压强度为310MPa，弯曲强度为310MPa，耐化学性能良好，耐弱酸、弱碱和一般溶液，耐油性能优异。阀座在制作时所用的聚醚醚酮（PEEK）材质具有热固性塑料的耐热性，化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性能，连续使用温度可达240摄氏度以上，玻璃纤维增强可达300摄氏度以上，密度为1.3g/cm3，抗拉强度为162MPa，弯曲强度为233MPa。除浓硫酸及硝酸外，能耐大多数及无机溶剂的侵蚀，可在200~260摄氏度的蒸汽中长期使用。
自泄压阀座又称为上游密封自动泄压式阀座。上游密封是指阀门使用时靠上游阀座起密封作用，当管道内为低压力或无压力时，通过阀座背面设置的弹簧提供初始密封预紧力从而保证在此状态下的密封性能。当管道内为正压力时，通过介质压力将上游阀座推向球面形成密封。当阀门中腔压力升高至工作压力的1.33倍时，中腔压力反推阀座，压缩预紧弹簧，是阀座脱离球面形成泄放通道，从而保证中腔压力顺利泄放，不会出现不稳定介质在阀腔内发生化学变化或相态变化而引起的异常升压，避免中腔压力异常升压带来的安全隐患。普通阀座的特点是什么？
硬质合金作为硬质合金阀座的主要材料，也具有硬质合金的性能，即较长的工作时间、耐腐蚀性和耐磨损性，并能承受高压。当钨和碳组合在一起的时候，就成为碳化钨中较坚硬的物质。当零件和设备磨损时，应用硬质合金来焊接硬面材料是较快速、较简便的方式。它在应用方式上的多功能性和灵活性是无法超越的。硬质合金硬面材料将减少多种开采及加工过程的磨损，如：矿石、矿物，农业、建筑，及地表采矿工具，钻探石油和天然气或水平定向钻、挖掘及循环过程的开采及加工过程。硬质合金阀座应用于各种规格和配置，并能在磨损、腐蚀性和侵蚀性条件下使用。阀前阀座密封面上的比压相应减小，往往不保证密封。四川球阀阀座大修
本体堆焊式阀座带有一个弹性尾座。江西球阀阀座检修
对于阀座的表面清理，主要就是清理油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。阀座喷焊前的预热到一百到二百度，减少温差。小件可在烘箱内预热。喷结合层打底控制在十丝到二十丝之间，喷粉时用中性或者北碳化焰，送后出现集中亮红火束，并有蓝白色烟雾。如果末端呈白亮色，说明有过伤现象应该调整火焰或减小送粉量，若暗红色，说明没有熔透，加大火焰，控制粉量与流速。如果调整火焰与粉量无效时，可以改变粉末粒度怀镍含量，改用粗粉或用含镍量大的粉末。江西球阀阀座检修