模块式滑阀座结构应能适应国内成熟可靠的平面加工及检测技术，既能适应新造，也适用于现有的检修改造。根据以上原则，将滑阀座设计从一个整体内平面转化成可拆卸的、模块式活动阀板，从而将内平面研磨转换成外平面研磨，降低检修难度。因滑阀在滑阀座上运动，且这对滑阀副是中较为中心的关键部件，故滑阀座与体组成的连接必须为刚性连接，可更换的滑阀座的安装定位及紧固结构是模块式滑阀座结构设计的关键点。因安装空间狭小，在结构设计时必须充分考虑制造和改造的工艺性。其优点是滑阀座与滑阀套的滑阀座面贴合紧密，是刚性连接，安装过程中对橡胶件无损伤，安装可靠，工艺合理易于实现。蝶阀的阀座材质非常普遍，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质。重庆对夹蝶阀阀座磨损修复
在启闭的时候操作功能非常的省力，不过这是跟截止阀相比而言的，因为不管是开通还是关闭运动的方向，都会跟介质流动的方向成垂直的状态。运用阀座高度比较大，启闭的时间需要比较长，阐门的启闭行程就比较大，下降是通过螺杆来运行的。水锤现象不容易产生原因是因为关闭的时间太长了，可以向两侧的任意方向进行流动，安装的时候非常的容易，并且通道两侧是呈对称状态的。阀座的结构长度也就是壳体两端连接的水平面之间的距离比较小，不过密封面非常容易受到磨损，进而影响使用的寿命。因为在启闭的时候，闸板与阀座这两个密封面会相互进行摩擦滑动，要使用介质的压力作用之下，才容易被磨损，从而影响密封的性能，缩短其使用的寿命。杭州阀球阀座磨损修复当阀座密封面积聚胶体结晶时，禁止使用尖锐物体去除结晶层，防止刮伤密封面。
现代金属密封阀座密封的困难不是在球体球面和密封座锥面之间，金属密封球阀球体加工大都采用数控磨球机，密封面之间又经过配对珩磨可以达到气泡级的密封，而金属密封球阀的泄漏，对于浮动球的球阀，其泄漏来自密封座的背面与阀体相接触的表面，对于固定球的球阀，则来自密封座与阀体相接触的圆柱面，这里的密封在高温下，不能采用橡胶密封，而选用石墨填料，它的不可靠是由于是一个动态密封，固定球阀的阀座是浮动的，这一浮动导致了泄漏。球体直接与副阀体相接触，球体的另一侧有一个密封座和碟形弹簧提供必需的初始密封比压，很明显，阀门是单向的，只能截止一个方向流体的压差，主副阀体之间有一个金属密封环，外表镀金或银，旨在高温有热循环条件下提供可靠的金属密封。
一种较低温顶装式球阀阀座结构，包括阀体，球体，两者之间安装有阀座，阀座上安装有弹簧座和定位螺母，包括Z字型定位片；该Z字型定位片的上端横梁通过螺栓固定在阀体上；而Z字型定位片的下端横梁通过第二螺钉和定位螺母连接，从而通过Z字型定位片将阀体和定位螺母连接为一体；所述Z字型定位片上的螺栓和第二螺钉的过孔均为长条形孔，阀体和定位螺母通过Z字型定位片连接，有效地防止了定位螺母与阀座螺纹连接的防松问题，提高了阀门在使用过程中的可靠性。一种是软密封阀座，非金属材料的，有各种橡胶（丁腈，氟橡胶，三元乙丙橡胶，F4聚四氟乙烯等）。
阀座固定球体浮动时，在流体压力作用下球体在流体流动方向产生位移，使它与阀后阀座密封而更紧密地接触，即在该密封面上的比压增大，形成单面密封，同时，阀前阀座密封面上的比压相应减小，往往不保证密封。当阀座浮动球体固定时，流体压力不能使球体产生位移，而是阀座借助于弹簧或流体推力压向球体，建立密封比压。通常加工阀门阀座密封面的方法是用金属切削机床靠刀具切削加工阀门阀座密封面，阀门阀座密封面靠金属切削机床的走刀形成，加工的精度和表面粗糙度都不太理想，更主要的是金属切削加工不能提高工件加工表面硬度，改善加工表面状态。针对上述现有加工方法的不足与产品的实际加工要求，我们采用冷挤压的工作原理设计了一种既能降低阀门阀座表面粗糙度同时又能提高其表面硬度的精加工装置，满足了产品加工精度的要求。当阀座环损坏需要更换时，只需拆卸法兰螺栓，松开法兰取下并更换、调整阀座环位置即可。福建安全阀阀座大修
弹性阀座能够很好的补偿温差、压力和磨损等外界条件变化对球体密封性能的影响。重庆对夹蝶阀阀座磨损修复
阀座中的双级密封式阀座对于承受较大密封力的采用橡胶和塑料组合密封结构，橡胶主要起密封作用，塑料起支承和辅助密封双重作用。特殊结构式阀座有内或外调节式、波纹管式、注脂密封式、双推动式和组合式。内调节式阀座是阀座与球体之间的密封比压靠内调整螺母调节，其优点是没有向外的泄漏点。外调节式阀座是阀座与球体之间的密封比压靠外部调节螺塞压紧楔块使伸缩套产生位移进行调整。波纹管式阀座一般采用电子束焊或氩弧焊与阀座和导向套相连。设计时，应保证阀座密封中心小于波纹管中径，此结构具有密封性可靠，弹性补偿范围大，三维空间灵活的特点。重庆对夹蝶阀阀座磨损修复