采用模块式滑阀座可在新制或改造后的主阀体组成中实现互换。新的滑阀座结构采用了分体模块式结构，可将加工检测合格的滑阀座简单地在主阀体组成上进行拆卸及更换，实现换件修。该结构可实现专业化生产，提高制造质量，易于检测，并可简化制造和检修工艺。上游因为选择单向密封弹簧蓄能圈，无法形成活塞效应，当压力继续升高至一定压力时，则可通过弹簧蓄能圈的背面泄漏至管道而完成泄压功能。利用弹簧蓄能圈背面泄压，可以使上下游阀座尺寸、密封件尺寸、活塞径向尺寸一致，从而减少阀门加工、装配和维修的难度，并且可以降低阀门的扭矩。螺纹式阀座是将合金材料加工的阀座环过螺纹旋进阀体形成阀座。河北安全阀阀座大修
两个阀座之间通常是采用了液压的压力系统，在工作的时候阀门会从铜和弹簧的轴线之间伸出来，也就是说在吸入弹簧筒之后向上下，后退下去，吸入弹簧筒之后又转变为弹簧退出，使得两个阀体能够向前相接。一般阀座的特性是在预紧力或液体工作压力功效下阀座与圆球卡紧，并使阀座原材料造成弹塑性形变而做到密封性，其密封性实际效果在于阀座在液体工作压力或预紧力的功效下赔偿圆球同心度和表层外部经济不平度的工作能力。因而，阀座与圆球中间务必具备充足大的密封性比压。湖北阀杆阀座本体堆焊式阀座有利于减少密封面的摩擦损伤。
一种密封结构，具体的说是蝶阀阀座法兰面弹性密封结构，属于阀座密封技术领域。其包括阀体，阀杆，阀板和阀座，阀体的两端设有变形槽，阀体的介质流通孔两端设有阀座，阀座内侧端轴向延伸到接触阀板侧面，阀座外侧端径向延伸到变形槽处，阀座的径向延伸部的外圈设有向管路法兰方向凸出的圆弧鼓起。新型改善了阀座密封端面受挤压形变量大的问题，提高了阀座密封效果和阀门的整体使用寿命。一种新型对夹蝶阀阀座，包括阀座本体，所述阀座本体为环状结构，该阀座本体圆周位置设置有两个安装孔，所述两个安装孔同轴设置；所述阀座本体端面设置有向外延伸的压边结构，所述压边结构外表面由内至外设置有环状凸起的密封内环，水线和密封外环，所述密封内环，水线和密封外环为间隔设置；所述阀座本体与压边结构为一体成型的全橡胶结构.本实用新型具有结构简单，密封效果好，拆装更换便捷，应用范围广的优点。
截止阀阀体与阀座环的分离，实现了截止阀密封组件成对更换和有效定位，提高了截止阀的使用寿命，降低了截止阀的制造成本。阀座密封面对于圆度有一定要求。需要与阀芯配对研磨使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。随着截止阀使用材料特性的不断提高，结构不断改进，其使用寿命也不断地得到延长。
DBB阀座的主要优点是自泄压，介质未排放到阀门外，不会增加石油和天然气等易燃易爆介质泄漏造成的危害。但是，单密封阀座只为进口端一重密封，双密封阀座也只为进口端二重密封。虽然阀座密封可以达到0泄漏，但很难满足长输管道苛刻工况的要求。DIB-1阀座密封寿命长，基本满足长输管道的苛刻工况。但DIB-1阀座的阀腔不具备自泄压功能，需要在阀体上安装自泄压安全阀，增加了阀门的泄漏点。如果泄压安全阀失效，阀腔异常升压带来的危险无法预估。一般来说，在石油和天然气长输管道上使用较少。比如说蝶阀的阀座材质非常普遍， 各类橡胶， 塑料， 金属材料均可作为阀座材质。南京截止阀阀座维修
活塞式阀座接通控制压力，起辅助密封作用。河北安全阀阀座大修
截止阀阀座球形密封面的加工机床，其特征是：主要由机床主轴，工件夹具，固定在机床底部的电机和内球面加工刀具机构构成，所述内球面加工刀具机构包括条形的刀杆，车刀和蜗轮传动机构，刀杆的外侧沿其轴向设有一对轴套，轴套内支承有蜗杆轴，蜗杆轴的轴端设有蜗杆，所述刀杆前端设有刀座，所述刀座的下部中心设有与其固接的中心轴，中心轴穿过竖孔，其下端键接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述车刀固定在刀座上有益效果：操作车床的各部运动车削内球面不需要手动控制吃刀，对内球面的半精加工或精加工，其表面粗糙度可达0.8，圆度可达100%。河北安全阀阀座大修