射频软硬结合板电路板设计的几个要点：4、电源去耦电路：A:恰当而有效的芯片电源去耦（decouple）电路也非常重要。许多整合了线性线路的RF芯片对电源的噪音非常敏感，通常每个芯片都需要采用高达四个电容和一个隔离电感来滤除全部的电源噪音。电容值通常取决于电容本身的谐振频率和接脚电感，C4的值就是据此选择的。C3和C2的值由于其自身接脚电感的关系而相对比较大，从而RF去耦效果要差一些，不过它们较适合于滤除较低频率的噪音信号。RF去耦则是由电感L1完成的，它使RF信号无法从电源线耦合到芯片中。因为所有的走线都是一条潜在的既可接收也可发射RF信号的天线，所以，将射频信号与关键线路、零组件隔离是必须的。10层软硬结合板从下单到收货需要多少时间？江西集成软硬结合板网上价格
实际的电容在低于Fr的频率呈现容性，而在高于Fr的频率上则呈现感性，所以电容更象是一个带阻滤波器。10uF的电解电容由于其ESL较大，Fr小于1MHz，对于50Hz这样的低频噪声有较好的滤波效果，对上百兆的高频开关噪声则没有什么作用。电容的ESR和ESL是由电容的结构和所用的介质决定的，而不是电容量。通过使用更大容量的电容并不能提高抑制高频干扰的能力，同类型的电容，在低于Fr的频率下，大容量的比小容量的阻抗小，但如果频率高于Fr，ESL决定了两者的阻抗不会有什么区别。软硬结合板上使用过多的大容量电容对于滤除高频干扰并没有什么帮助，特别是使用高频开关电源供电时。另一个问题是，大容量电容过多，增加了上电及热插拔电路板时对电源的冲击，容易引起如电源电压下跌、电路板接插件打火、电路板内电压上升慢等问题。天津软硬结合软硬结合板特点软硬结合线边至贴片焊盘，线边至过孔焊盘边，插件孔焊盘至插件孔焊盘的距离是多少。
软硬结合板设计的检查项目-PCB checklist:二、布局后检查阶段:7, 与结构相关的器件布好局后锁住，防止误操作移动位置.8,压接插座周围5mm范围内，正面不允许有高度超过压接插座高度的元件，背面不允许有元件或焊点.9, 确认器件布局是否满足工艺性要求（重点关注BGA、PLCC、贴片插座）.10,金属壳体的元器件，特别注意不要与其它元器件相碰，要留有足够的空间位置.11,接口相关的器件尽量靠近接口放置，背板总线驱动器尽量靠近背板连接器放置.12,波峰焊面的CHIP器件是否已经转换成波峰焊封装，13,手工焊点是否超过50个.
软硬结合板布线中电气特性要求:1、阻抗控制以及阻抗连续性.2、串扰或者EMC等其他干扰的控制要求.在功率电感，变压器等感性器件的投影区下方不要走线铺铜。（由于线圈间会有寄生电容，与其电感产生并联谐振，因此会有SRF，而SRF与EPC有关，因此EPC越小越好，即可确保电感性的频率范围越广。而SRF需至少为DC-DC Converter切换频率的十倍，例如若切换频率为 1.2MHz，则SRF至少需 12MHZ。因此Layout 时，其功率电感下方要挖空，不要有金属，避免产生额外的EPC，导致电感性的频率范围缩减）.软硬结合板所用的铜箔在常温下电阻率是多少，另外电阻率随温度变化的系数是多少？
软硬结合板设计的检查项目-PCB checklist:二、布局后检查阶段:1, 确认所有器件封装是否与公司统一库一致，是否已更新封装库（用viewlog检查运行结果）如果不一致，一定要Update Symbols .2, 母板与子板，单板与背板，确认信号对应，位置对应，连接器方向及丝印标识正确，且子板有防误插措施，子板与母板上的器件不应产生干涉.3. 元器件是否100% 放置.4.打开器件TOP和BOTTOM层的place-bound， 查看重叠引起的DRC是否允许. 5,Mark点是否足够且必要. 6,较重的元器件，应该布放在靠近PCB支撑点或支撑边的地方，以减少PCB的翘曲.有BGA封装的软硬结合板做板的时候，需要沉金吗？如果没有沉金会不会影响焊接质量？加工软硬结合板怎么收费
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软硬结合板基板设计原则：6、SMT焊盘与DIE绑定焊盘以及SMT元件之间都要保持在0.3mm以上，一个DIE的绑定焊盘与另一个DIE的距离也要保持在0.2mm以上。信号走线为2MILS，间距为2MILS。主要电源走线做到6-8MILS，尽量大面积铺地。无法铺地的地方可以铺电源和其他信号线，以增强基板的强度。7、布线时要注意过孔与焊盘，走线，金手指不能距得太近，相同属性的过孔子与金手指也至少要保持0.12mm以上，不同属性的过孔尽量远离焊盘和金手指。过孔做到外孔0.35mm内孔做到0.2mm.铺铜时也要注意铺铜与金手指不能距得很近，一些碎铜要删掉，并不允许有大面积没到铺到铜的地方存在。江西集成软硬结合板网上价格
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