直接能量沉积（DirectEnergyDeposition）常用工艺：DED（直接金属沉积）、WAAM（电弧增材制造）、LMD（激光材料沉积）描述：这种方法通过挤压金属，无论是金属粉末还是金属丝，然后立即受到高能量的撞击（可以通过等离子弧、激光或电子束实现熔化）。能量熔化金属，熔池立即下降到3D空间，通过机械臂进行位置操作。它与焊接非常相似，因此主要应用之一是修复现有金属零件并增加零件的功能性。技术优点：金属丝是**实惠的金属3D打印材料形式，有些机器甚至可以使用两种不同的金属粉末来制造合金和材料梯度。5轴和6轴运动可以在不使用支撑材料的情况下生产模型。可以修复损坏的金属部件并添加新组件。构建体积大，材料使用高效，零件密度高，机械性能好，打印速度快。技术缺点：零件表面质量较差，通常需要机加工和精加工，小细节很难或不可能实现。机械和操作成本高。上海3D打印模型公司联系电话。无锡3D打印模型订制
DLP金属打印（DLPmetalprinting）：ADMATEC和Prodways提供金属DLP打印。类似于金属材料挤出，金属粉末与光聚合物树脂混合，3D打印部件必须经过相同的脱脂和烧结过程，就像金属材料挤压方法一样。冷喷涂金属打印（ColdSprayMetalPrinting）：冷喷涂金属打印**初被美国宇航局用于太空中建造金属物体。主要特点是快（每小时6公斤的铝或铜），缺点是不是那么准确。澳大利亚公司Titomic和SPEE3D是这项技术的***。超声波固结（UAM）：使用声音将薄薄的金属箔层粘合在一起，在粘合下一层箔之前加工掉每一层的多余部分，因此它是增材制造和减材制造的结合。Fabrisonic的 SonicLayer 3D 打印机系列使用了这项技术。杭州3D打印模型公司天津3D打印模型公司联系电话。
选择性激光熔化（SLM）：使用高功率激光将每一层金属粉末完全熔化，而不仅*是烧结，这样产生的打印物体非常致密和坚固。目前，这项工艺只能用于某些金属，例如不锈钢、工具钢、钛、钴铬合金和铝。SLM制造过程中出现的高温梯度也会导致**终产品内部出现应力和错位，从而损害物理性能。电子束熔化（EBM）：与选择性激光熔化非常相似，能够生成致密的金属结构。这两种技术的区别在于EBM使用电子束而不是激光来熔化金属粉末。目前，电子束熔化只能用于有限数量的金属。尽管也可以使用钴铬合金，但钛合金仍是这种工艺的主要原材料。这项技术主要用于制造航空航天工业的零件。
金属粘合剂喷射（Metal Binder Jetting）技术优点金属粘合剂喷射（Metal Binder Jetting）技术优点：可以大体积打印，零件不需要连接到构建板上，因此可以嵌套以利用所有可用的构建体积。对几何体限制较少，通常不需要支撑。不会发生翘曲，因此可以制作更大的零件。打印速度非常快，比粉末床熔融金属打印成本更低。技术缺点：部件在打印后必须经过耗时的脱脂和炉烧结过程，机器和材料成本高。孔隙率高于粉末床熔合，因此机械性能不那么好，且可选材料较少。
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早在 1986 年，美国科学家 Charles Hull 就开发了***台商业 3D 印刷机，到了 2010 年，美国 Jim Kor 团队打造出了世界上***辆 3D 打印汽车 Urbee，在之后的发展中，3D 打印多应用在交通工具、建筑、医学领域，并取得许多突破。从近几年开始，3D 打印进入产品制造领域，设计师们也开始利用该技术进行新形式的创作，这些设计还需要技术上的进一步探索，但毫无疑问，这也将是未来新的发展趋势。Christo Logan 团队设计的这一系列吊灯赋予 LED 灯新的形式，除了采用 3D 打印技术之外，吊灯的材料采用陶瓷也很别具一格。陶瓷这种传统材料自古以来就备受推崇，主要优势在于可塑性极强，这种材料作为 3D 打印的材料就再合适不过了。这个系列的吊灯共有 12 种款式，都以**基本的几何图形为蓝本设计，多个组合起来还颇有神秘色彩。包括基座、电源线、陶瓷、LED 颜色都可以自定义。苏州3D打印模型公司联系电话。合肥3D打印模型批发
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金属材料挤压（MetalMaterialExtrusion）常用工艺：FDM（熔融沉积建模）/FFF（熔丝制造）描述：这项技术专为使廉价金属3D打印而创建，可用于中小型企业。设计工作室、机械车间和小型制造商使用金属材料挤压机来迭代设计、创建夹具和固定装置，并完成小批量生产。领域的***发展是金属丝，可在大多数桌面FDM3D打印机中使用，使几乎每个人都可以使用金属3D打印。金属材料挤压的工作原理：聚合物细丝或浸有金属小颗粒的线材按照设计形状逐层3D打印。清洗3D打印部件，去除一些粘合剂。将零件放入烧结炉中，金属颗粒熔化成固体金属。技术优点：实惠、操作简单安全。技术缺点：零件必须经过与粘合剂喷射零件相同的脱脂和烧结过程。需要对几何形状和支撑进行更多限制以防止翘曲，且零件具有高孔隙率，无法达到锻造金属相同的机械性能。零件不像使用PBF或DED那样致密，而且炉内收缩不太准确。无锡3D打印模型订制
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