超疏水表面是指与水的静态接触角大于150°且滚动角小于10°的表面。决定超疏水性能的两大关键要素是较低的表面能和具有一定粗糙度的微观表面形貌。上述两个要素共同作用，可赋予超疏水表面自清洁、防污、防腐蚀、防结/覆冰和减阻等功能，超疏水表面在航空航天、船舶、医疗等领域和日常生活中均有广阔的应用前景。近些年来，以荷叶、鸟类羽毛等生物组织和结构为仿生对象制备超疏水表面已成为材料研究领域的热点之一。
美国中佛罗里达大学（UCF,UniversityofCentralFlorida）近日研发了一种富勒烯超疏水材料，制备的薄膜在水中浸没数小时仍能保持优异的超疏水性能，这是以往超疏水材料无法达到的水平。伊利诺伊大学（UniversityofIllinois）研发了一种具备自修复功能的超薄型超疏水涂层（厚度小于100nm)，可解决传统超疏水涂层耐久性差的问题。 涂层常温固化后能增加基材表面光泽、耐磨和防污效果。超疏水性涂层技术指导
通过给疏水表面“穿上”具有优良机械稳定性微结构“铠甲”的方式，可以巧妙地利用雨或雾滴消除粉尘等污染，能够长期维持太阳能电池高效的能量转换，并节省传统清洁过程中必需的淡水资源和劳动力成本。目前，这种新型疏水材料表面应用已经成功用于太阳能电池盖板。该新型疏水材料同时也兼具了耐化学腐蚀和热降解、抗高速射流冲击和抗冷凝失效等综合性能。此外，新材料还实现了玻璃铠甲化表面的高透光率，这也将为应用于自清洁车用玻璃、建筑玻璃幕墙等创造条件。超疏水自洁涂层涂料价格回南天，地板冒水、墙壁“冒汗”，让人抓狂。
超疏水超疏油纳米涂层是一种透明薄膜纳米涂料，厚度为50-800纳米，约为人类头发直径千分之一。纳米涂层低凸的表面可以吸附周围的气体分子，形成一层稳定的薄膜气垫，避免了PCB表面及元器件管脚金属材料与水分子的直接接触。在PCB表面形成极细微的网状膜层，有效降低线路板及电子元器件表面能，使沉积在PCB表面的水滴接触角趋于最大值，PCB表面呈现出较强的超疏水性能。
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超疏液纳米材料在使用过程中，超疏液表面作为超疏水表面的升级和扩展，不仅超疏水而且超疏油，对几乎任何液体都具有很高接触角和很低的流动阻力。为开发适用于任何液体的“超疏液”表面需要特殊的倒悬微纳米结构。研究人员采用了静电纺丝技术，它利用电荷从溶液中制出固体微粒。迄今为止他们已经把这种涂层涂抹到小瓷砖上和邮票大小的织物上。该涂层是橡胶塑料粒子聚二甲基硅氧烷(PDMS)和美国空军发明的含有碳、氟、硅和氧的防水纳米立方体的混合物。超亲水涂层自洁的原因有很多。
即使光伏电站舍得花大价钱清洁电池板，还有些先天性的“硬件”缺失难以解决：由于我国光照分布情况，我国有大量光伏电站建设于西部戈壁滩和沙漠地带，这些地区的共同特点就是“缺水”，在这种水比油贵的区域频繁花费大量水资源来清洗电池板，显然不太现实。
太阳能电池板清洁成本高昂，难度颇大，那是否还有其他手段可以解决太阳能电池板的清洁难题?带“防污”功能的太阳能板特殊涂层是目前国际上的研发重点方向之一。
采用纳米玻璃疏水涂层可以有效地解决太阳能电池板的清理问题，这种涂层能够有效排斥污染物，对太阳能电池板起到屏障保护的作用，可降低其维护和运营的成本。同时不阻碍太阳能电池板吸收阳光的能力，甚至还能进一步提升电池板的光电转化率。 超疏水材料能让水滴的接触角达到150°以上，甚至接近180°，水滴看起来就像一颗玻璃珠。玻璃疏水涂层供应
润湿角越小，则材料润湿性能越好。超疏水性涂层技术指导
疏水原理的三大模型：
水在固体表面上的润湿性与固体表面的状态有一定的关系，固体表面粗燥程度不同浸润模型不同。
水在理想的光滑平面表面一般服从Young’s方程；
当固体表面有一定粗糙度时该方程不在适用，在粗糙表面上的润湿模型主要有Wenzel模型，该模型有一个重要的假设条件：假设液体始终能填满粗燥表面上的凹槽；对于液体没有渗透到粗糙机构内部的这种情形，主要采用Cassie-Baxter模型，该模型认为液滴在粗糙表面的基础为复合接触，表观上的液固接触面其实是由固体和气体共同组成。 超疏水性涂层技术指导
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