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辽宁轮毂固溶炉工作原理

来源: 发布时间:2021年12月31日

铝合金铸件得热处理就是选用固熔炉处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会提高,而塑性则明显降低。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。辽宁轮毂固溶炉工作原理

立式铝合金固溶炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式铝合金固溶炉采用50年工业炉制造经验,结合欧洲工业炉设计技术,以专业的功率分配合理设计,配合多区多段温度控制系统,确保炉膛温度均匀性达到铝合金固溶要求。工艺控制自动化技术先进:多区同步控制,再次升炉一键操作,全过程记录,自动高效完成。具有”升温速度、保温温度、保温时间”等多种工艺程序设置自有设定,可对应工艺段多达48段。河南叉车式固溶炉结构固溶炉加热元件采用加热元件采用0Cr2L5合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上。

固溶炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉膛两侧,材质为0Cr2L5合金丝,使用寿命长。电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温,该控温仪还设置了通讯口,可与控制计算机通讯,工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。

为使固熔炉具有较高的力学性能,固溶处理温度的选择原则是:使强化相大限度地溶入固溶体。需要防止铝的过热过烧。铝合金的固溶处理温度越高,相溶入固溶体中就越多,保温后迅速冷却,强化效果就越大。但是如果加热温度太高,合金中的低熔点共晶体就会容易熔化,会产生过烧现象,远拓机电有专业的铝合金固溶炉的研发团队,在各个热处理的环节都实验成功。使合金的力学性能降低;同时,耐蚀性也变坏。这是铝合金固溶处理时不允许的。固溶处理后的固溶体饱和度不足,不能发挥大的效果。

炉膛内配置双风道热风内循环系统,循环热风由顶部送往底部,再由底部风道出口垂直向上送往整个炉膛,使工件所有部分受热均匀,时限完善的铝合金时效处理,炉温均匀性±5-8℃。加热温度过低时,固溶处理后的固溶体饱和度不足,不能发挥大的效果。所以,铝合金固溶炉处理加热温度应适当低于过烧温度。过烧温度取决于合金的成分及合金晶体的熔化温度。所以在进行加热时要考虑到工件的温度。铝合金经过固溶(淬火)处理再加上人工时效,这就是人们统称的T6热处理工艺。溶解氧是造成给水设备和铝合金固熔炉本体腐蚀的主要因素之一。宁波不锈钢固溶炉批发价

固溶炉坩埚外(即炉膛内)放置一个热电偶用于检测炉膛的主控温度。辽宁轮毂固溶炉工作原理

固溶炉提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求,由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。淬火水池深度超过装料框1.5倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却,淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口,可冷却水温,池内设有循环水泵进行热水喷射循环,使温度均匀。辽宁轮毂固溶炉工作原理