常用塑胶的合适壁厚是多少？
ABS的合适壁厚为：1.8—3mm,PC的合适壁厚为：2—3.5mm,POM的合适壁厚为：1.5—2.5mm，NoryL合适的壁厚为：2—3.5mm78、什么叫溢边值？溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，（也就是跑毛边）的一个数值，ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.
标准的图框是多大？
常用的图框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的图框的尺寸为：1189mx841m,A1的图框的尺寸为：841mx594mm,A2的图框的尺寸为：594mmx420mm,A3的图框的尺寸为：420mmx297mm,A4的图框的尺寸为：297mmx210mm 常州市兰生职业培训学校老师讲课风格怎么样？徐州数控机床培训地址
UG编程中安全设置功能：UG编程中安全设置用来指定安全设置选项，在切削过程中把以该安全设置作为安全距离进行退刀。设置：安全设置选项包括4种方式。使用继承的：以几何体中设置的安全设置选项为当前工序的安全设置选项。无：不设置安全距离。自动：以安全距离避开加工件。UG编程区域之间功能：区域之间控制***不同切削区域之间障碍的退刀、转移和进刀方式。设置：转移类型有5个选项：安全设置：退刀到安全设置选项指定的平面高度位置。前一平面：数控刀具将抬高到前一切削层上垂直距离高度。直接：不提刀，直接连接到下一切削起点。**小安全值：抬刀一个**小安全值，确保在工件上有**小安全距离。毛坯平面：抬刀到毛坯平面之上。UG编程区域内功能：区域内表示在同一切削区域范围中数控刀具的转移方式。设置：需要指定转移方式与转移类型，可以使用的转移类型与区域之间一致。转移方式可以选择以下几种：（1）进刀/退刀：以设置的进刀方式与退刀方式来实现转移。（2）抬刀/插铣：抬刀一个指定的高度再移动到下一行起始处插铣下刀进入切削。（3）无：直接连接。（4）应用：区域之间是在同一区域内的转移方式，能使用直接方式而不作抬刀。马鞍山UG编程五轴培训安徽编程培训课程推荐。
常州兰生数控培训：UG编程中的模架1.数控加工时外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，要加在没有镶件的位置避免零件掉出来。2.A.B板模框间配合各做0.1-0.15时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。3.加工时起码做2个支撑柱，才能防止模板变形，一个放在分流锥，另外一个放在分流锥的上面，别干涉到其他零件。4.UG编程时模具加2-4根中托司和中托，中托边比较好做成带限位的。5.UG编程时模具底板要做通便于散热。6.UG编程时模具四个角要切角，防止安装的时候撞格林柱。7.定位圈内孔表要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。8.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度通常等于料饼厚度。固定这个冷却环有烧焊和加热压入两种方法。9.UG编程时分流锥一定要做运水来冷却，离分流锥表面25-30mm.10.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度在8-10mm。11.UG编程时模架必须要调质处理的，比较好为锻打的模架。12.UG编程时为了便于取内模的镶针，需要在模具表面加打孔再收几个无头螺丝，便于拆装更换镶针。13.吊装孔至少是M30深45的，顶部至少2个。
常州数控培训：主轴转速的确定主轴转速可以根据允许的切削速度和工件（或数控刀具）直径来选择，计算公式如下：n=1000v/πDv----切削速度，单位是m/min，由数控刀具的耐用度决定；n---主轴转速，单位为r/min；D----工件直径或刀具直径，单位是mm。计算的主轴转速n***还要根据数控机床说明书选取数控机床有的或比较接近的转速。总之切削用量的具体数值要根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定，同时让主轴转速、切削深度以及进给速度三者相互适应，形成比较好切削用量。常州市兰生职业培训学校怎么样？
ESS模流分析报告内容模流分析报告比较好用下面的格式。
①制品说明：比较好用制品图表达，文字说明长、宽、高尺寸。
②制品厚度：**厚、**薄。
③使用成型塑料的型号品牌。
④使用软件：MOLDFLOW。
⑤问题焦点：预测结合线的位置、制品变形、改善流道平衡、减少熔接痕产生或改变其位置所在、预测成型压力、预测所需的锁模力等。
⑥解决方案：由以上分析结果得知，探讨问题的所在以及改进方式，对分析结果进行说明。
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执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到**小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数，达比较好加工效果。因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。徐州数控机床培训地址
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