工厂的模具设计流程是什么？
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM表→校对审核
脱模有几种方式？
顺脱和强脱
进胶方式有哪些？
直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。
流道有那些形式？有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。
模具设计人员的常备手册与书籍？钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。
弹簧的作用是什么？
外用出现时产生反弹力
模具为什么要拔模？
防止产品脱模时被拉伤。
螺丝的作用及配合长度的确定？
主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。
滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大？滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。 常州市兰生职业培训学校开设夜课，满足上班族学历提升要求。苏州数控车床培训
常州兰生数控培训：UG编程中的冷却系统1.UG编程时分流锥必须做冷却运水，避免分流锥过早产生龟裂。2.浇口套做冷却环冷却，固定冷却环有烧焊和热压入两种方式。3.内模的冷却要确保这些数据：运水管的直径一般8-10mm运水离产品比较低面的高度：铝合金：25-30mm锌合金：15-20mm4.若内模运水必须走模架出，则必须用耐高温耐高压的防水圈。常州兰生数控培训：UG编程中的抽芯机构1.UG编程时滑块必须做至少一个吊模孔在上下2个面上，便于拆装。2.UG编程时滑块底部要做掏料槽，同时要把耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产过程中清理铝渣。3.滑块的压条要做耐磨槽和抽芯方向成45°。4.滑动机构要导滑灵活且运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。5.UG编程时合模后滑块和锁紧块一定要压紧，接触面积不能小于三分之二，不缺有有一定预应力。武进区MasterCAM培训在哪里常州市兰生职业培训学校欢迎大家前来咨询。
切削用量是指切削速度 v c 、 进给量 f （或进给速度 v f ） 、 背吃刀量 a p 三者的总称， 也称为切削用量三要素。 它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
工件的转速和直径决定了切削的速度，在车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度比较高，刀具磨损**快。
G01直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。实际加工时的进给速度也可以使用面板上的进给倍率开关百分比调节。
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种。江苏兰生培训学校欢迎大家前来咨询哦！
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS：0.5%（超不碎胶）
pc：0.5%（防弹玻璃胶）
PMMa:0.5%：（有机玻璃）
Pe：2%聚乙烯
PS：0.5%(聚苯乙稀)
Pp：2%(百折软胶)
PA：2%（尼龙）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM：2%（塞钢）
ABS+PC：0.4%
PC+ABS：0.5%工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET
2、模具分为哪几大系统？
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？
（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
（4）模具表面应光洁，粗糙度低（比较好低0.8）
（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 常州市兰生职业培训学校培养生产型技能人才，让学习不再纸上谈兵。江苏UG编程四轴培训哪家好
常州兰生职业培训学校口碑咋样？苏州数控车床培训
兰生职业培训：数控加工时冲模的安装与调试大中型冲模造价高昂，重量大微量移动困难。无限位装置的冲模需要在上下模之间加垫木板，在冲床工作台清理干净后把合模状态的待试模具放在台面合适位置。数控加工时按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点，大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆并移动模具，保证模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），保证相同螺拴具有一致理想的预加夹紧力。能有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力性别手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，引起冲压过程中上下模错移、间隙改变以及啃剥刃口等故障的发生。试模前要***润滑模具并准备正常生产用料，空行程时启动冲模3～5次确保模具运作正常后才能试冲。调整控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节达到比较好技术状态。停产初检大中小型冲模，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。 苏州数控车床培训
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