兰生数控培训：数控加工的模仁凸CORE
1.粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE的时候底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是不是有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工的时候较表分中。
2.所有胶位在精加工的时候要留0.02mm，插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。
3.凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序的时候开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~–0.005mm便于装配。
4.外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。
兰生数控培训：数控加工的行位、镶件
1.收到工件的时候编程员要测量工件外形尺寸，防止因为分中和单边碰数的时候出现问题，编程员要根据工件形状和操作组商讨，选取比较稳妥的装夹方法以及碰数方法。
2.数控加工的行位和前后模仁有相配的位置，行位要多留0.02mm余量作为FIT的时候用。
3.所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。 常州市兰生职业培训学校培养生产型技能人才，让学习不再纸上谈兵。杭州机械基础常识培训培训学校
常州兰生数控培训：UG培训|脱料不正常
①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不正确，要修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
②模具间隙偏小，冲头在脱离材料的时候需要很大的脱模力从而造成冲头被咬住，这个时候要增加下模间隙。
③凹模有倒锥，修整凹模。
④凹模落料孔与下模座漏料孔无法对正就需要修整漏料孔。
⑤及时检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上使得冲头被材料咬住而不能加工。翘曲变形的材料在冲孔后会使夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需要弄平整后再加工。⑥加工中冲头、下模的刃口钝化的时候要及时刃磨。刃口锋利的模具就可以加工出漂亮的切断面，刃口钝了就要额外的冲压力，工件断面粗糙，很容易产生较大抵抗力，造成冲头被材料咬住。
⑦数控加工过程中要适当采用斜刃口冲头。
⑧数控加工时尽可能减少磨损，改善润滑条件，润滑板材以及冲头。
⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，必须及时换掉弹簧。
⑩导柱与导套间隙太大，返修或者更换导柱导套。平行度误差积累时要重新修磨装配。推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或者更换推件块。凸模或导柱安装不垂直的时候，重新装配确保其垂直度。
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常州兰生数控培训：CAD中的对象捕捉
快捷键os进行设置或shift+鼠标右键，操作之前要保证打开对象捕捉。
常州兰生数控培训：CAD中的正交模式
CAD中的正交模式是绘图的时候常用的工具之一，快捷键为F8。能利用绘制直线的时候输入F8测试。
常州兰生数控培训：CAD中的图层模式
CAD中图层像透明的硫酸纸，想要更好管理所有对象，每张上面要分别画墙、柱子、梁等不同类别的对象。从中把不需要看到的一张先抽出来，就能避免图形太复杂选择错误。这样也能锁定、冻结或者设置不同的颜色。快捷键为LA。
常州兰生数控培训：CAD中的识图缩放命令
1、CAD中的实时平移：单击或者输入P，回车，或是按下3D鼠标的滚动键，鼠标就会编程手一样的图标，按下鼠标左键拖动，平移图形。
2、CAD中的实时缩放：使用3D鼠标的滚动键滚动可以实时缩放。也能单击前后移动鼠标实时缩放。
3、CAD中的窗口缩放：单击窗口缩放，按下鼠标左键拖动框选择要缩放的区域。
4、CAD中缩放到上一次：单击视图就会恢复到上一个缩放的视图。
5、CAD中的范围缩放：单击，系统会把所有图形全部显示在屏幕上，再比较大限度充满这个屏幕。以上就是CAD学习中必须知道的操作命令以及快捷键，学CAD的建议收藏哦。 常州市兰生职业培训学校“校企合作，按需培训，定向分配”的订单式培训模式，为企业输送技能型人才。金坛区MasterCAM培训在哪里
常州市兰生职业培训学校夜晚班时间：周二，周四18:00-21:00，周日8:30-17:30。杭州机械基础常识培训培训学校
常州UG培训：UG编程进给率和速度
1、自动设置功能：
UG编程的时候自动设置中输入表面速度与每齿进给，系统把自动计算得到主轴转速与切削进给率。也能直接输入主轴速度和切削进给率。n=Vc*1000/(π*Dia)进给值由所用的数控刀具和所切削的材料决定，切削进给是与主轴转速成正比的，一般按以下公式进行计算：F=z*n*fz；使用从表格中重置方式可以参考刀具参数直接计算主轴转速及切削进给。
2、主轴转速功能：
指定主轴转速，输入数值的单位为转/分。设置：直接输入主轴转速。在更多选项卡中能选择主轴的旋转方向，有3个选项分别是主轴正转（CLW）、主轴反转（CCLW）、主轴不旋转（否）。除非必须有十分把握，不然主轴反转或者主轴不旋转是不能使用的。
3、进给率功能：
指定切削进给。切削进给指数控机床工作台在作插位也就是切削的时候的进给速度，在G代码NC文件中用F_表示。应用：常州UG培训老师讲道UG编程中的进给速度关系到加工质量以及加工效率。一般同一把数控刀具在同一转速下，进给速度越高加工表面质量越差。实际加工中进给跟数控机床、数控刀具系统以及加工环境等关系较大。 杭州机械基础常识培训培训学校
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