兰生职业培训：数控加工时冲模的安装与调试
大中型冲模造价高昂，重量大微量移动困难。无限位装置的冲模需要在上下模之间加垫木板，在冲床工作台清理干净后把合模状态的待试模具放在台面合适位置。
数控加工时按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点，大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆并移动模具，保证模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），保证相同螺拴具有一致理想的预加夹紧力。
能有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力性别手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，引起冲压过程中上下模错移、间隙改变以及啃剥刃口等故障的发生。
试模前要***润滑模具并准备正常生产用料，空行程时启动冲模3～5次确保模具运作正常后才能试冲。调整控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节达到比较好技术状态。停产初检大中小型冲模，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。 常州市兰生职业培训学校富含工厂实例讲解，学习紧跟时事，快速上岗。衢州数控车床培训培训学校
常州兰生数控培训：CAD中减少文件大小的方法
方法一：图形完稿后，执行清理（PURGE）命令，把多余的数据清理掉，比如没用的块，没有实体的图层，未用的线型、字体以及尺寸样式等，能有效减少文件大小，通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE，前面加个减号，清理的会更加彻底，这个大家可以试一试。在图形完稿之后执行清理(PURGE)命令，清理掉多余的数据，比如无用的块以及没有实体的图层，未用的线型、字体、尺寸样式等，能有效减少文件大小。通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE前面加一个减号，清理起来会更加彻底，大家可以尝试一下。
方法二：用CAD中的WBLOCK命令。把要传送的图形用WBLOCK命令以块的方式产生新的图形文件，将新的图形文件作为传送或存档用。目前这是笔者发现的***的“***”方法。现简明示例如下：
命令：WBLOCK（在弹出的对话框中输入文件名及文件存放位置，由于非常简单，故在此省略对话框图形）
定义的名字:（直接回车）给一个基点:（任选一点）
选择物体：（选择完毕后回车）这样就在指定文件夹中生成了新图形文件。对比了自己的DWG文件用两种方法精简对比，发现精简后的文件大小相差5K以内，效果还是很不错的。
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常州兰生数控培训：刃磨规则
模具刃磨时要考虑下面的因素：
1、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
2、刃磨的时候，要清理干净砂轮表面。
3、精正公司建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。
4、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，这样磨削量过大，导致模具表面过热，相当于退火处理，导致模具变软，降低模具使用寿命。
5、刃磨时必须加足够的冷却液。
6、磨削时应保证冲头和下模固定平稳，需要**的工装夹具。
7、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头容易报废。模具和机器容易损坏。
8、刃磨完后，必须做这些步骤：清理干净、退磁、上油。
9、刃磨完后，用油石处理边缘部，过分尖锐的棱线要去掉。***还需要提醒大家，所冲压的板材的厚度决定了模具刃磨量的大小。
常州兰生数控培训：UG培训|折弯边不平直，尺寸不稳定
①出现这类情况的时候，通常要增加压线或预折弯工艺
②材料压料力不够，增加压料力
③凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，必须调整凸凹模间隙、抛光凸凹模圆角④高度尺寸不能小于**小极限尺寸。
常州兰生数控培训：UG培训|弯曲表面挤压料变薄
①凹模圆角太小，增大凹模圆角半径
②凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙以上就是UG培训中会涉及到的5个模具问题，下篇会继续讲解其他模具问题。
常州兰生数控培训：数控加工中工件折弯后外表面擦伤
①原材料表面不光滑，清洁以及校平原材料。
②成型入块有废料，就要***入块间的废屑才可以继续加工。
③成型块不光滑的时候，要把成型块电镀、抛光并且提高凸凹模的光洁度。
④凸模弯曲半径R过小则要增加凸模弯曲半径。
⑤模具弯曲间隙太小的时候，调整上下模弯曲配合间隙。
⑥凹模成型块需要加装滚轴成形。 常州市兰生职业培训学校为企业输送技能型人才。
常州UG培训：切槽切断注意事项
常州UG培训中经常遇到学员问切槽切断的问题，切断是数控车削中**常见的加工类别，在切断过程中要注意哪些问题呢？本文就分享一下数控车削中对零件切断的一点经验。希望学员们能认真看一下。
1、切槽刀伸出长度较短的悬伸能减少刀板的弯曲(δ)，这里建议数控刀具悬伸长度为：OH<1.5H就可以了。
2、数控刀具安装的中心高度数控刀具安装的中心高度太低，破裂增加飞边；太高，破裂，数控刀具磨损加快，通常控制在±0.1mm左右。
3、务必在到达中心之前降低进给原因1：切断过程中心会产生不必要的韧性要求，从而可能导致刀片破裂。原因2：当工件开始沿切削方向的反方向移动，也会让刀片受到拉伸应力，从而导致破裂。因此，务必在距离中心还有2mm时将进给降低75%。
4、必须在到达中心之前停止进给在距离中心还有0.5mm的时候停止进给，被切掉的零件会因其重量和长度而自行掉落。
5、合理选择刀片宽度，从节省材料并将切削力和环境污染降至比较低角度考虑，切槽刀宽为w≈(0.5-0.6)√d
6、尽可能选用较小的前角
7、切断至钻孔的时候必须确保孔的圆柱部分经过切断位置
8、对于壁管件尽可能小的宽度和尽可能锋利的切削刃。 常州市兰生职业培训学校招收零基础学员。绍兴UG编程四轴培训价格
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