GPU纯水冷却设备设计

用于单晶炉的变温冷却系统，其包括热交换器，外冷却系统和纯水循环系统;所述外冷却系统包括相互串联连接形成回路的水冷塔，阀门，外水泵和水源槽;所述纯水循环系统包括水冷套，副炉室水冷水路和主炉室水冷水路，所述水冷套，副炉室水冷水路由第1纯水冷却水回路与第1纯水冷冻水回路并联组成，所述主炉室水冷水路由第二纯水冷却水回路与第二纯水冷冻水回路并联组成;所述热交换器包含两个单独的循环通路，一个循环通路接入所述的外冷却系统，另一循环通路接入所述的纯水循环系统。本实用新型可以根据季节选择冷却方式，亦可根据不同工艺阶段需要的冷却水温度调配冷却水。本实用新型可有效提高单晶炉拉晶速度，降低加热损耗。纯水冷却系统具有体积细的特点。GPU纯水冷却设备设计

纯水冷却系统：LD-BLS型系列闭式纯水冷却机适用于下列各种需要冷却的设备：中高频感应淬火、透热、熔炼、保温；中高频电源、变压器、电感等设备的冷却；整流设备、电焊设备、连铸等设备的冷却；金属压铸模具、注塑模具等大型模具类冷却；化学反应釜、电化学反应釜、大型液压油、液压油站、硅油、热处理淬火介质等的冷却；大型中心空调的水冷冷水机组的冷凝器冷却；大型发电机组、大型电机、柴油机、热风风机、电力变压器、玻璃设备等的冷却；凡是一切需要冷却的设备、装置、介质等都可以采用LD-BLS型系列闭式纯水冷却机冷却。纯水冷却系统具有冷却效果好、流程简单、投资少、使用维护方便及体积细、重量轻的特点。山东数据中心水循环后冷却器的作用就是将空压机出口的高温空气冷却至40℃以下。

控制系统是电力电子装置用纯水冷却设备的神经中枢，直接关系到电力电子装置的安全、可靠、稳定运行，控制系统直接监测和控制纯水冷却装置各机电单元运行，随着现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术的发展，建立完善的传感仪表监测、管理，实现各机电单元动态过程的信息化、可视化、可控化、远程化，从而实现电力电子装置用纯水冷却设备的优化控制已成为一种发展趋势，同时通过对纯水冷却设备各机电单元的管理、控制和优化，提高系统冷却效率，以达到节能环保已成为一种潮流。电力电子装置未来往应用技术高频化、硬件结构模块化和产品性能绿色化的方向发展。随着电力电子装置功率密度的不断提高，研发高效的纯水冷却技术已成为保证电子设备安全节能运行的关键要素。根据电力电子装置的发展而不断优化散热方案，采用计算机仿真技术对冷却方式和冷却结构进行系统优化设计，成为电力电子装置热电混合设计的一个重要工具，同时通过试验来验证散热性能，加速产品的应用步伐。

循环水的供水压力通过循环水供水干管上的压力在线检测仪表测量和显示。当循环水泵采用定速泵时，可在循环水供水干管处设置装有压力调节阀的旁通管控制循环水供水压力，压力过高时，部分循环水通过旁通管直接回流至循环水池。当循环水泵采用变频泵时，可通过变频电机调节循环水供水压力。如果循环水供水管的压力持续过高，而压力调节阀已达到较大开度或循环水泵的转速已达到较低状态，则可以停止一台至几台循环水泵，直至压力满足系统要求。循环水泵出口还接有一条增湿塔管，在冷却塔停用时可以使塔内填料保持湿润。由于湿塔线允许的压力不能超过0.2MPa，在此管线采用减压孔板减压。封闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。

循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。随着目前纯水冷却系统市场趋势与需求的变化，纯水冷却系统数据中心需求也随之发生变化。山东变流器水循环

纯水冷却系统用于给计算机处理器降温。GPU纯水冷却设备设计

封闭式纯水冷却系统又称为密闭式循环冷却水系统。在此纯水冷却系统中，冷却水用过后不是马上排放掉，而是回收再用。敞开蒸发系统是应用较广、类型较多的一种冷却系统。敞开蒸发系统也是以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发的热量，然后利用热水和空气直接接触时将一部分热水蒸发出去，而使大部分热水得到冷却后，再循环使用。因此，这样的系统也称敞开循环冷却水系统。根据热水和空气接触方法的不同，敞开蒸发系统也有着很多类型。GPU纯水冷却设备设计