3d打印手板复模原理

3d打印技术对手板模型行业的发展有着举足轻重的价值，主要体现在以下方面：能快速验证市场表现——3d打印技术完美的实现了从创意构思到快速立体成型再到市场验证的目标，能够帮助企业快速判断能否获得市场和消费者的青睐！传统的手板模型加工流程是设计—打样—出样—批量生产，时间就是金钱，如此冗长的加工制作流程耗费了太多的物力、财力和资源，同时不能确保设计研发的产品能俘获消费者和占领市场，所以3d打印技术可以帮助企业有效的规避市场风险，减少投入、节省成本。3D打印手板技术能够实现复杂结构和细节的精确制造。3d打印手板复模原理

精密手板的制作是为了验证设计可行性能否达到理想的状态，在设计过程中又有哪些隐藏弊端，不管是造型弊端还是结构设计弊端，都需要进行此方法进行验证。手板制作的流程：设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→选择合适加工方法→折弯加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货。由于精密手板打样的超前性，则可以在模具开发出来之前，供客户选择与研究，在这个过程中可以根据用户、市场上得到的意见与信息反馈，及时地调整产品的各个细节，为产品更好地获得市场的肯定增加了保障。湖北工业手板复模服务企业哪家好3D打印手板提供了更灵活、自由的设计空间，满足个性化需求。

3D打印手板的主要流程为：手板图纸——手板三维模型——模型切片——3D打印——手板后处理——手板成品。3D打印手板主要的优势主要是：1、手板样品制作速度快。一般来说利用SLA工艺打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，所以小件，小批量手板制作首先选择3D打印。2、3D打印机全流程自动加工，手板制作精度高，模型误差小，至小误差可控制在±0.05mm；3D打印手板全程不需要人为干预，这就避免了因人为因素造成的误差，CNC手板制作容易出现手板变形问题。3、3D打印手板可选材料更多。

3D打印在手板样件制作上的优势在于：1、只需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上；2、无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大幅度降低产品研发成本；3、尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm；4、塑料样件选用优良的尼龙12工程塑料材料，具有强度高、韧性高、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能；5、快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）；通过3D打印手板，可以进行原型快速制作和小批量生产。

手板打磨的效果是：抛光时，手板模型在形状和结构上存在差异。如果形状不是很特别，成品在处理表面时没有太大区别。抛光时，它可以吸收和使用一些粗砂纸进行简单的抛光，去除上面的一些粗毛刺，然后进行更详细的抛光。产品对于表层的要求不同的时候，打磨处理的程度可以有所不同。在打磨完成了以后，然后喷上一些原子灰，这样做的好处就是可以让产品表层原来的粗糙程度更加的明显，可以更加清楚到看到产品存在的问题。底盘外壳的表面处理不只美化了底盘柜的外观，而且延长了底盘柜的使用寿命。这样，在调整过程中不会太盲目，有目的地进行，直到所有的抛光处理完成。通过3D打印手板，可以在早期发现产品缺陷和问题，并进行改进。湖北工业手板复模服务企业哪家好

利用3D打印手板，可以实现小批量或个性化定制生产，提供更好的用户体验。3d打印手板复模原理

塑胶手板模型即是指用塑胶板材制作的手板，以数控机床的加工方式为主，特点是加工速度快且精确度极高。塑胶手板模型的优点有以下几点：1、精确度高；2、有效提高塑胶手板模型制作效率；3、速度快，跟传统手板加工不同，不必等上三五天才能拿到手板模型。4、手板模型可高度还原规划图，不用担心两者不符。研磨过程主要有三个功能：1、增强涂层附着力：喷涂新涂层前，旧涂层一般抛光，表面过渡光滑，附着力差，可增强涂层的机械附着力。2、基材：对于基材，主要是去除基材表面的毛刺、油渍、灰尘等。3、刮腻子表面：一般表面比较粗糙，需要砂磨才能获得比较平整的表面。因此，抛光可以降低工件表面的粗糙度。3d打印手板复模原理