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湖北车花机设备

来源: 发布时间:2023年06月09日

作为进一步地改进,所述伺服电机与车花刀头通过同步带传动连接,所述伺服电机与车花刀头的传动比小于1。作为进一步地改进,所述夹具和支撑管均设有铜管,所述铜管的内径与待加工珠串的外径相适配。由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的车花机需要送料时,夹紧气缸收缩,带动Y型连接件收缩,进一步带动滚轮和与滚轮连接的空心顶杆运动,顶紧两个夹紧块,夹紧块旋转,使夹紧块的前端闭合,夹紧管料,之后由伺服电机驱动丝杠传动连接滑动座,滑动座向前水平运动一个珠长的距离,此时夹紧气缸弹出,带动Y型连接件弹出,Y型连接件带动滚轮和与滚轮连接的空心顶杆回拉,两个夹紧块在拉伸弹簧的拉力下旋转,夹紧块的前端张开,松开管料,之后伺服电机反转驱动滑动座向后水平运动一个珠长的距离,返回初始位置。目前流行的一种黄金项链,该项链由金环、橄榄珠及其他装饰部件组成。湖北车花机设备

车花机的动静态特性分析车花机进刀模块安装有刀具及高速主轴电机,加工过程中进刀模块的动静态性能将对饰件的加工精度产生直接影响。因此,车花机的动静态特性分析主要是针对进刀模块的动静态特性进行分析。通过对车花机的动静态特性进行研究分析,确定合理的主轴电机转速参数,避免车花机发生共振,验证车花机进刀模块是否具有良好的静态特性,同时为今后进一步优化结构,提高整机动静态刚性,减少变形量提供理论支持。动态特性分析车花机的动态特性是分析其振动特性。重庆使用车花机厂家联系电话一般,球形饰件称为球珠或佛珠;

本实用新型中Y形连接件的限位柱上设有轴承,将与滚轮的摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦,减少磨损,夹紧块的前端有与珠型完全吻合的内凹槽,在夹紧的同时起到轴向定位和保护的作用。本实用新型的B轴由直连于行星齿轮减速机上的伺服电机驱动,使得模组背板带动Z轴模组绕B轴中心旋转,从而保证Z轴模组的下刀方向与管料上的珠形外表面垂直,保证车花质量。本实用新型中模组背板位于压紧气缸和压紧块之间,当B轴旋转时,压紧气缸回缩,模组背板、压紧块、压紧气缸之间是松连接,模组背板可自由旋转:当B轴旋转到位后,压紧气缸弹出,将模组背板压紧在压紧块上,增加模组背板与B轴连接的刚性,避免车花过程中因刚性不足引起的振动。

金银珠宝首饰由于尺寸较小,属于微小加工件的加工,宜采用小型加工设备。小型的加工设备,加工过程中更容易实现减少几何误差的目的,有助于提高整机加工精度。除此之外,由于各零部件质量的减少,各轴运动过程中产生的惯性力也较小,易于实现各轴的快速运动,有助于提高加工效率等诸多优点。因此,针对于金银珠宝首饰车花加工,行内均采用小型加工设备——车花机。目前,国内大部分首饰加工企业还是依赖手动车花机。实际生产中,依靠手动车花机单个加工会导致一系列问题(1)生产效率低下、产品的一致性差。使用手动车花机完成珠宝首饰车花工艺的车间,属于劳动密集型产业。加工过程中,要求工人注意力十分集中,每次加工点位置以及下刀深度需要工人手动调整,使得产品的精度较低且加工周期较长。此外,由于每个工人的车花水平及熟练程度不同,导致产品的一致性较差。适用于珠类饰件的车花机需要具备更多的运动轴。

由于车花工艺的特殊性要求,进刀方向需沿加工点的法线进给。以椭球形珠宝首饰为例说明。目前,国内外研发的单刀立式车花机的工艺路线如图1。任取A点为加工点,刀具与工件起始位置如图1黑色实线部分。第二,工件加工点A的法线与工件轴线的交点日移动至原点0位置,记为B,此时工件与刀具的相对位置如图1双点划线部分。第三,工件绕原点0旋转,使其加工点法线与进刀方向重合,刀具与工件相对位置如单点画线部分。第四,刀具进给完成该点加工。本文打破传统的车花工艺路线,充分利用珠宝首饰上每一环花纹具备对称性这一工艺特征,设计卧式双刀车花机,其工艺路线如所示。任取同一花纹环上关于工件轴线对称的、Ⅳ两点作为加工点,其法线与工件轴线相交于E点,刀具与工件的初始相对位置如图2黑色实线部分。第二步,工件加工点的法线与工件轴线的交点E移动至原点0位置记为E,此时刀具与工件相对位置如图2单点划线部分。第三,两刀具同步绕原点D旋转,使其进刀方向与对应加工点的法线重合,刀具与工件相对位置如灰色实线部分。第四,双刀具同时进给完成两点加工,加工效率提高一倍。车花机哪家好?选龙兴机械就知道!山东使用车花机价钱

自动车花机的加工过程是通过旋转工件和刀具,使刀具沿着工件轴向移动,完成车削、车花、钻孔等加工操作。湖北车花机设备

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