优点：具有结构简单，操作便捷，可自动进行任意尺寸轴的打磨，适用范围广等优点。具有轴体，所述的轴体的两端均设有外螺纹，轴体靠近外螺纹处设置有扳手槽。本发明结构简单，使用方便，具有较高的表面硬度，不易产生断裂或裂纹，刚性好，便于更换，降低生产成本，延长使用寿命，耐摩擦。两端台阶内螺纹线性导向轴，具有轴体，所述的轴体两端的形状为阶梯型，轴体的两端开均设有内螺纹孔，轴体的表面上包覆着有镀铬层。本实用新型结构简单，使用方便，不易发生断裂和裂纹，刚性好，提高导向轴表面硬度，安装和固定稳定，易于更换和维修，使用寿命长，降低成本。导向轴一般与直线轴承或无油衬套配合使用，选用不同产品时需注意表面硬度要求，表面硬度不易过硬或过软。导向轴型号
导向轴生产厂怎么判断选择？选择导向轴生产厂认准品质有保障的才合适，导向轴起导向作用，一般与直线轴承配套使用。轴类零件加工要求和方案：明确加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，确定加工方案，根据加工要求确定零件加工方案，并制定数控机床加工路线。轴类零件一般采用锻件，发动机曲轴类轴件一般采用球墨铸铁铸件。车削之前常需要根据情况安排预备加工，铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为之后热处理。上海标准导向轴供货费用线性导向轴镀层硬度也达到了HV750。
导向轴安装方法：导向轴的安装方法是由设计导向轴支座来决定的。导向轴支座的设计取决于机构的整体构造，组装・拆卸点检的方便程度，整体机构的大小限制等。导向轴安装基板的基准面，为了使直动体在轴上可以高精度的运动，必须相对于基准面平行安装，一般来说，这个基准面，会选用安装轴的轴座等的固定板（基板等）的上面和轴一侧的端面作为基准。导向轴支座和导向轴端部形状，导向轴的轴端部形状，根据整体机构部构造的相互关系而选定。轴座安装方式：1.对于基板基准面，1根轴固定用的2个导向轴支座垂直固定。2.将可动桌板的一侧的直线轴承通过轴，再使轴安装在1．的轴座上。3.再将剩下的一侧的可动桌板的直线轴承穿过导向轴后，对2个导向轴支座用螺栓进行不拧紧的假设固定。4.将可动桌板缓慢移动，移动到顺畅的位置时将导向轴支座的螺栓进行强力锁紧。
当导向轴超负荷工作后，有可能会造成导向轴的承载过量，并会使导向轴发生性的变形，从而影响到导向轴的正常工作。所以，为了避免导向轴发生性的变形，必须要注意机器的使用注意事项，也不要长时间持续使用，应定期对导向轴进行保养。那么，导向轴超负荷会有什么后果？怎样避免导向轴超负荷工作？下面详细分析导向轴超负荷会有什么后果？导向轴是否超负荷，并非是看它采用什么材料制造的，但由于使用过程中造成的承载过量时，会使导向轴发生性的变形，这就是导致导向轴超负荷的直接后果。生产导向轴支座需要精度很高的自动化设备、冶具设计，以及自动化专机等。
不太重要及受载荷交小的导向轴可用Q235、Q275 等普通碳素钢结构钢；对于受力较大，导向轴的尺寸受限制，以及某些有特殊要求的导向轴可用合金机构钢。当采用合金钢时，应优先选用符合资源结构情况的硅锰钢、硼钢等。对于结构复杂的导向轴，为保护尺寸稳定性和减小热处理变形可选用铬钢；对于大截面非常重要的导向轴可选用铬镍钢，对于高温或腐蚀条件下工作的导向轴可选用耐热钢或不锈钢。导向轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。为提高导向轴的轴部的表面硬度，采用了高频淬火及镀硬铬处理。导向轴型号
线性导向轴能选择多样的追加工方案。导向轴型号
直线导向轴系统的固定元件(导向轴)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导向轴的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导向轴至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导向轴的使用寿命。为了消除支架与导向轴之间的间隙，预加负载能提高导向轴系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导向轴和支架之间安装超尺寸的钢球。导向轴型号