在制备异丙醇铝的过程中，为了得到更加精纯的异丙醇铝我们需要对产物进行提纯。异丙醇铝的提纯方法大致有以下三种：（1)减压蒸馏法，这个方法根据AIP沸点低的性质，但又因为异丙醇铝的沸点比异丙醇高，所以AIP可以使用减压蒸馏法。（2)荤取法，这个方法根据据AIP能轻松的溶解到有机溶剂中，而无法溶解的杂质将沉在容器底部，然后通入惰性气体，使用过滤的方法出去杂质，纯化异丙醇铝。这种方法使一些不能通过减压蒸馏提纯的物质完成提纯，但是萃取法消耗时间长。大规模生产无法实现。（3)重结晶法这个方法将杂质含量高的AIP加到可以溶解的有机溶液，通过分离将不溶性杂质与AIP分开，然后将溶剂通过降温、挥发、蒸发等方法将AIP结晶出来，而IPA因为没有饱和被留在剩下的饱和溶液中，从而实现提纯异丙醇铝的目的。异丙醇铝提纯方法通常采用上述方法中的减压蒸馏法实现。由以上三种方法的优缺点及提纯原理可以总结出萃取法和重结晶法不适合用于工业化生产中的提纯工艺而减压蒸馏法则非常适合用于工业生产异丙醇铝。溶于乙醇、异丙醇、苯、甲苯、氯仿和四氯化碳，易吸潮，遇水份分解成氢氧化铝和异丙醉。江西国内异丙醇铝厂家现货
一种凹凸棒增强氧化铝纳米纤维膜及其制备方法，该纳米纤维膜的成分包括质量比为(1～30):100的凹凸棒和氧化铝。制备方法为：首先使用无机铝盐、异丙醇铝和铝粉在一定pH值和温度条件下加热回流制得铝溶胶，随后将一定比例经过筛选的凹凸棒和助纺剂加入铝溶胶得到复合纺丝液；使用高压静电纺丝设备进行纺丝，得到凹凸棒增强的氧化铝前驱体纳米纤维膜；蕞后经过干燥和高温热处理，得到凹凸棒增强的氧化铝纳米纤维膜。与现有氧化铝纳米纤维膜相比，此方法制备的纳米纤维膜成本更加低廉，产率更高，并表现出更优异的柔性和更高的强度。收藏导出审中天津强脱水剂催化剂异丙醇铝价格优惠高纯金属铝锭跟高纯异丙醇反应生成异丙醇铝，通过多级精馏，膜渗析等制成。
一种锂铝基润滑脂，包含基础油80～90份、氢氧化锂3～6份、硬脂酸8～14份、异丙醇铝1～2份、苯甲酸0.6～0.7份、氧化石墨烯0.25～0.5份、纳米锡0.2～0.4份、偶联剂0.05～0.1份、聚异丁烯3～5份、水2～2.5份。本发明采用氢氧化锂和硬脂酸混合制备得到了锂基增稠剂，将异丙醇铝、苯甲酸、剩余硬脂酸混合制备得到了铝基增稠剂，在此基础上引入了氧化石墨烯、纳米锡和偶联剂。不同的增稠剂和改性石墨烯的复配使用，不仅可以使润滑脂的使用范围更广，高温自修复性能得到了提升。此方法提供的润滑脂具有优良的高温耐磨性能，可以极大降低摩擦损耗。
一种复合铝‑锂基润滑脂的制备方法，制备步骤为：将基础油、异丙醇铝、苯甲酸混合加热至80～90℃，搅拌；升温至115～125℃，加入硬脂酸，少量水保温搅拌，期间通氮气将副产的醇类物质吹出并冷凝收集，继续升温至140～150℃，待多余水分完全蒸出后加入12‑羟基硬脂酸锂，恒温搅拌4～5h后向体系中加入基础油、添加剂；缓慢升温至200～210℃进行高温炼制，在升温至所需温度后保持5～10min后倒入不锈钢容器中，急冷，加入少量水并反复搅拌剪切，经研磨，均化，即得复合铝‑锂基润滑脂。此方法制得的复合铝‑锂基润滑脂为油脂状半固体，产品均一性好，滴点高，工艺简单，蒸发量小，钢网分油少；应用于精密仪器轴承，机械及车辆轴承，电动机轴承的润滑。将异丙醇铝和异丙醇按质量比为1：1～3：1搅拌混合，将混合溶液缓慢滴加至稀硝酸溶液中恒温搅拌反应得溶胶；
一种单晶硅太阳能电池的制造方法，其包括在P型单晶硅片的上表面形成纹理化层；在所述P型单晶硅片的上表面形成N型硅层；在所述N型硅层上沉积氮化硅钝化层，并对所述氮化硅钝化层进行刻蚀处理以在预备形成上电极的区域形成开口，以暴露所述N型硅层；在所述P型单晶硅片的上表面旋涂含有乙酰烷氧基二异丙醇铝的溶液，并进行退火处理；在所述P型单晶硅片的下表面依次旋涂含有硫化钨二维纳米材料的溶液和含有硫化钛二维纳米材料的溶液，并进行退火处理，以形成复合界面层；在所述P型单晶硅片的上表面形成上电极，并在所述P型单晶硅片的下表面形成下电极。该方法形成的单晶硅太阳能电池具有优异的光电转换效率。将异丙醇铝加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成溶解液；天津中天利新材料异丙醇铝按需定制
以铝和异丙醇为原料合成异丙醇铝，进而制备高纯氧化铝超细粉体等系列产品。江西国内异丙醇铝厂家现货
一种掺杂及包覆的钴酸锂正极材料的制备方法，该方法向含有掺杂元素的钴酸锂材料依次加入无水醋酸镁粉体和异丙醇铝粉体，然后加入过量的无水乙醇溶液，再加入正硅酸乙酯溶液，搅拌至均匀，烘干、焙烧、粉碎和过筛，获得Al、Mg、Si包覆的钴酸锂正极材料，这样，此方法通过将无水醋酸镁、异丙醇铝和正硅酸乙酯溶解在无水乙醇溶液中，以液相的形式与钴酸锂材料混合，从而达到在钴酸锂表面均匀包覆Al、Mg、Si的氧化物的效果，进而提升钴酸锂材料的电化学性能。江西国内异丙醇铝厂家现货
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