一种甲烷化催化剂及其制备方法和应用。以异丙醇铝为原料，采用溶剂‑凝胶法制备铝溶胶，同时将碱金属助剂可溶盐和碱土金属或稀土金属改性助剂可溶盐直接溶于铝溶胶中，然后经浓缩后喷雾成型，得到微球载体前驱体，干燥焙烧后筛选一定粒度范围的微球粉末作为催化剂载体。以此微球粉末为载体，采用等体积浸渍法负载活性金属Ni和助剂La2O3，从而制备出适用于微通道反应器的完全甲烷化催化剂。以此方法制备的催化剂具有较高的活性、水热稳定性和抗积碳性能。异丙醇铝生产工艺：在催化剂条件下，铝和无水异丙醇反应，经过蒸馏、精馏工艺，得到异丙醇铝产品。河南铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝三异丙氧基铝
极低硅铝比的ZSM‑5分子筛制备方法，属于ZSM‑5分子筛制备技术领域。该方法以钠盐，钾盐，铝源，硅源，四乙基氢氧化铵为原料，先将钠盐、钾盐、有机铵、铝源与去离子水混合均匀，再加入硅源，搅拌均匀后进行水热晶化，将所得产品离心、洗涤、干燥后得到极低硅铝比ZSM‑5分子筛。硅源可以为九水合硅酸钠，正硅酸乙酯，白炭黑，硅溶胶中的一种或多种，忧选为硅溶胶；铝源可以为氢氧化铝，异丙醇铝，薄水铝石，硫酸铝，铝粉中的一种或多种，忧选为硫酸铝。合成出的ZSM‑5分子筛Si/Al比在4‑9之间可调，在石油化工和精细化工领域具有良好的应用前景。浙江强脱水剂催化剂异丙醇铝厂家供应以铝和异丙醇为原料合成异丙醇铝，进而制备高纯氧化铝超细粉体等系列产品。
应用于甲烷催化氧化的双金属催化剂及其制备方法，其制备方法包括将聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物加入到无水乙醇溶液中，超声搅拌，然后加入盐酸溶液和醋酸溶液，调节其pH值，加入异丙醇铝，得到溶胶溶液I；将硝酸钯和硝酸钴加入到混合溶剂中，然后加入螯合剂，搅拌形成溶胶溶液II；将溶胶溶液I加入到注射泵中，将溶胶溶液II加入到另一注射泵中，两注射泵同时注射，注射物接收在固浴液中，剧烈搅拌，烘干，放置在马弗炉中，烧培，得到所述双金属催化剂。此方法中的双金属催化剂具有较高的甲烷催化氧化活性，能够在较低温度下实现高甲烷转化率。
一种基于浸渍冷冻干燥的陶瓷型芯涂层制备方法，包括步骤：S1，将异丙醇铝与去离子水按摩尔比混合，并进行搅拌；S2，添加胶溶剂HNO3，控制浆料的PH值，水浴条件下进行搅拌，一段时间后得到透明氧化铝浆料；S3，对陶瓷型芯基材进行浸渍处理，得到具有一定厚度的陶瓷型芯涂层；S4，对所得陶瓷型芯涂层进行预冻，并进行升华干燥处理；S5，对升华干燥处理后的陶瓷型芯涂层进行烧结，并保温一段时间。一方面高温热稳定性良好，不与Hf、Al、C等元素发生化学反应，制备出的涂层无龟裂和剥落现象；另一方面可控制陶瓷型芯涂层的厚度；也不会降低原有硅基型芯的脱芯性能。聚四氟乙烯浆料加入异丙醇铝中超声分散，然后放入延压机中恒温静置烘干，并延压处理，得到聚四氟乙烯薄膜；
一种复合涂料的生产工艺，包含硅树脂、异丙醇铝、正硅酸乙酯、二硫化钼、醇类、无机酸和水，采用分步混合的工艺，将硅树脂水解后和异丙醇铝混合制备得到复合凝胶，剩余原料按照特定的方法进行水解，混合搅拌后得到复合涂料。本申请提供的涂料在提高耐磨性和透光率的前提下，降低了成本，涂覆在有机玻璃表面形成了性能优异的涂层；并且此涂料的制备工艺简单，主要在于各种原料的分步水解以及复合溶胶的制备，适合工厂大规模的生产。 异丙醇铝可用作 脱水剂、催化剂、防水剂、还原剂。江苏中天利新材料异丙醇铝厂家供应
以异丙醇铝为铝源，以UiO‑66为锆源，制备固体超墙酸催化剂。河南铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝三异丙氧基铝
一种黄体酮生产工艺，包括：步骤1：预备妊烯醇酮、甲苯、环己酮、异丙醇铝、稀硫酸和萃取剂；步骤2：将甲苯进行干燥，随后准备干燥的反应锅并将干燥的甲苯放入至其中，加入环己酮及妊烯醇酮，搅拌溶解，蒸甲苯脱水至尽；步骤3：在步骤2中甲苯脱水至尽后迅速加入异丙醇铝氧化反应，自然冷却至80℃左右；步骤4：在步骤3中搅拌下加入5%的稀硫酸，静置分层,分去水层，得甲苯层；步骤5：甲苯层用水洗至中性后进行水蒸气蒸馏，蒸出甲苯及环己酮。此方法能够将生产时所产生的废液进行加工，从而使其中的甲苯被提取分离，能够有效减少污染，分离的甲苯也能够在后续中继续利用的优点。河南铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝三异丙氧基铝
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