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13Ni14+NT是一种超级双相不锈钢，它是一种添加了镍和钛等合金元素的铁基材料，具有优良的耐腐蚀性和较高的强度。它的主要用途是在需要髙强度和耐腐蚀性的环境中，例如化工设备、海水设备、船舶制造、石油和天然气工业、污染控制等。它适用于需要抵抗腐蚀性介质（例如硝酸、硫酸、卤素和卤素化合物）的应用，以及需要髙强度和良好耐久性的应用。此外，这种材料也被用于制造压力容器、管道、阀门、储罐、紧固件、泵和阀等。此外，由于其良好的综合机械性能，它也被用于航空航天领域。然而，需要注意的是，13Ni14+NT材料的使用需要遵循特定的制造和加工要求，以确保其性能和耐腐蚀性。1215ml容器其材料可以是塑料、玻璃、金属等。具体材料取决于容器的制造厂商和设计。60Si7

12NiCr3-2是一种合金钢，属于德国DIN标准材料，是一种低碳含量的Cr-Ni合金钢。这种材料通常用于制造螺栓、螺母、弹簧以及其他需要髙强度和耐腐蚀性的零件。这种材料具有较高的屈从强度和耐腐蚀性，因此非常适合用于需要髙强度和耐腐蚀性的应用。此外，它还具有较好的加工性和成型性，适合于机械加工和成型工艺。因此，这种材料适用于各种需要髙强度和耐腐蚀性的应用，例如石油化工设备、船舶、医疗器械、航空航天、轴承、模具等。在螺栓、螺母、弹簧等零件制造中，由于其较高的屈从强度和耐腐蚀性，以及较好的加工性和成型性，这种材料也得到了广泛的应用。20mnd512Cr16Ni35材料可用于核工业和航空器的结构部件。

12Cr2Ni4是一种合金结构钢，属于渗碳钢。它主要用于要求强度、耐磨性和淬透性的各种齿轮、链轮、轴等。这种材料经过渗碳处理后，表面形成一层碳含量较高的硬化层，而内部仍保持低碳以确保韧性和塑性。这使得12Cr2Ni4在机械、汽车、船舶、铁道、动力和航空等部门中得到广泛应用。在制造方面，由于12Cr2Ni4具有合适的淬透性，因此用于制造一些重要零件时，可以不用预先硬化，直接淬火后即可使用。这也提高了制造效率，降低了成本。以上信息只供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

1213是一种铬、钼、钒合金双硬化调质强度高钢板，主要应用于制造承受负荷较大的重要零件及机械部件，如重型机械强度高螺母、重型支撑、重型动力传动部件、强度高齿轮、传动轴等。其抗拉强度高可达1600MPa。它的加工成型性能和焊接性能良好，经适当的热处理后具有优良的机械性能和良好的可焊性，也有较好的低温冲击韧性。此外，1213还可以通过冷加工硬化的方式，进一步提高其强度指标。但冷加工硬化率较大，需经适当的软化处理，以降低其冷加工硬化程度。12Cr13材料也可用于表面抛光处理，以保证较高的镜面精度等级。

13Cr14Ni3W2Vb是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，也被称为17-4PH。这种材料具有髙强度、高硬度、良好的韧性和耐腐蚀性等特点，常用于制造承受较大载荷并要求有较髙强度和耐腐蚀性能的零件，如压力容器、紧固件、曲轴和传动齿轮等。具体来说，这种材料适用于制造在700℃以下工作的航空发动机零件，以及在腐蚀环境中工作的强韧性结构件，包括在交变应力下工作的紧固件、弹簧和飞轮等。此外，它还可以用于需要耐磨的轴、轴承座、缸套和破碎机等场合。由于这种材料具有良好的可锻性，所以它也适用于制造形状复杂、难以锻造成形的重要零件。总之，13Cr14Ni3W2Vb是一种具有较髙强度和硬度、良好韧性和耐腐蚀性的马氏体沉淀硬化不锈钢，适用于制造承受较大载荷并要求有较髙强度和耐腐蚀性能的零件。1215M材料可用于制造海洋设施，如导管架底座、海水泵轴和附件、脱盐设备中的零件以及高温下使用的零件等。NA15

1215mu材料还可以用于制造弹簧和耐磨零件，如轴瓦、衬套、曲轴齿轮等。60Si7

“13Ni14+QT”是一种复合材料，通常用于制造精密铸造灰铁汽摩配件如缸体、座舱、阀门等，因为它具有耐磨性、耐腐蚀性和高精度等特点。该材料的具体用途可能因生产厂家的工艺和设计而有所不同，但在上述示例中，它被广泛应用于发动机领域。这种材料是在铸造高温合金的基础上发展起来的，具有良好的抗热腐蚀性能，并具有铁基合金的某些优点，如成本低、工艺性好、强度高、韧性好等。这种材料特别适合在各种不同环境中使用，如石油化工、航空发动机、汽车制造、船舶制造等行业。不过，不同生产厂家可能具有不同的材料特性和应用领域，具体使用应当参考专业人士意见。60Si7