有效硬化层深度（ds）显微硬度计误差

显微硬度计案例：一个样品需要测量两相硬度，样品安装在显微硬度计道系装载台上，此时样品上方正对着10倍的水景。考虑到测量显微组织的两相硬度，需要在50倍透镜下观察两相，所以直接切换到50倍物镜下观察。这时可能会出现50倍水景碰撞的情况。原因是显微镜图计上臂上的三个部件高度不一致，10倍物镜短，安装后长度约为15毫米，50倍物镜和金刚石压头长，安装后长度约为26毫米，样品是正式的，所以10倍物镜离样品较远，比较安全，50倍物镜离样品更近，所以我们放置样品后样品与10倍物镜保持一定距离。无论是10倍物镜还是50倍物镜，都可以在正常焦点上相互切换，不会发生样品碰撞物镜。显微硬度计正常焦点清晰时，10倍物镜距离样品表面约12毫米，50倍物镜和金刚石压头距离样品表面约0.5毫米。显微硬度计如果在10倍物镜下聚焦不准，放置样品后可以从10倍物镜感受到一定的距离，这个距离实际上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。显微硬度计在调焦找像平面时，对于缺乏经验的操作者是很困难的。有效硬化层深度（ds）显微硬度计误差

显微硬度计转动手轮丝杠升降不灵的原因和排除方法：键上有毛剌或键变形引起键与键槽配合过紧，应修磨键去掉毛剌，使其与键橹配合良好。丝杠上有毛刺或丝杠变形，应修磨丝杠去掉毛刺，校直丝杠。键与键槽间、丝杠与丝杠套间锈蚀、脏污或润滑不良。这样，要用细砂纸除去锈 蚀，用煤油或汽油淸冼除去脏物，然后涂上少量稀质润滑油，显微硬度计丝杠开始升降时有转动现象，丝杠转动的原因主要是由于键未固紧或键磨损。这样，应拧紧固定键的螺钉或S换键。北京自动读取压痕显微硬度计售价显微硬度计硬度是材料机械性能的重要指标之一。

显微硬度计通过使用自重来产生力。与洛氏硬度计不同，这些轻载装置将静重直接堆叠在压头顶部。这消除了放大误差和许多其他负面因素，例如刀刃和悬挂重物。其他单元利用螺旋驱动器施加力，并使用称重传感器来控制施加的力量。这些类型有其自身的可重复性和耐久性问题。通常，这些力施加系统是稳健的。然而，压头冲程的问题会产生错误的负荷。对于大多数机器，负载应用以两种速度完成-“快速”使压头靠近测试件，“慢”速度接触工件并施加负载。压头的“行程”通常设有测量装置。一旦设置了“压头测试表面”距离，高功率物镜会聚焦在测试表面上。

显微硬度计就是将两相对面夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，在一定的试验力作用下压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测量压痕对角线长度，然后查对角线长度与显微硬度值对应表，得到显微硬度试验值。载荷的大小主要取决于试件的厚度。测试的终硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定实验力(载荷)压入试样表面，并经过规定的保持时间(保荷)，然后卸除实验力(卸荷)后，在试样表面残留出一个底面为正方形的正四棱锥或克努普压痕，通过测微目镜测量其对角线的长度，得到压痕的面积，显微硬度值就是实验力与压痕表面积的比值。显微硬度计禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。

显微硬度计分为多档试验力，具体选择哪一档试验力还是要结合材料的硬度和厚度进行选择，大的试验力从硬度压痕测量得到维氏硬度值来说比较有利，但容易造成底层基体材料对渗镀涂层的影响，从消除基体对渗镀涂层的影响来说应选择小的试验力，因此试验力的选择要适中。如渗镀涂层厚度20微米，硬度700HV，由维氏硬度计算公式HV=0.1891×F/D2（其中试验力F单位：N，压痕直径D单位：mm），如果选择50gf时，进行打压试验完后留在试样表面的压痕直径D可由维氏硬度计算公式得到，D=0.01151mm，按维氏硬度计国家标准要求的薄厚度要求是1.5D，50gf进行测试时薄厚度为1.5×0.01151=0.017265mm，材料厚度20微米大于薄厚度要求，材料能够承受50gf。显微硬度计可在极小范围内进行多点测试。天津维氏显微硬度计多少钱

显微硬度计为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。有效硬化层深度（ds）显微硬度计误差

显微硬度计硬度值由深度的大小确定，压入深度越大，硬度越低硬度计;反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度计，具有标尺的选择、塑料标尺的选择(可选配功能)、各硬度之间的硬度换算等功能，适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定，为了延长硬度计的使用寿命，我们需要怎样保养硬度计呢?防锈蚀。虽然仪器的一切部件都做了防锈处理，可是如果保存或修理不当的话，是有或许形成部分零件的锈蚀，特别是在沿海地区。有效硬化层深度（ds）显微硬度计误差

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