北京感应淬火深度显微硬度计

显微硬度计试验的特点：显微硬度与材料的屈服极限有一定的关系；对于各种多晶体的塑性材料可以近似的以一定的比例关系，即q=≤0.3HV来确定，换句话说，材料的硬度值大约为其屈服极限的三倍。但对于单晶体材料，这一关系则不存在，硬度值与屈服极限之间的比例，与材料的性质有关。它不是常数。如氯化钾结晶的硬度值为10，而其屈服极限则为0.06×9.807N/mm2，氯化钠晶体硬度值为20，而屈服极限为0.16×9.807N/mm2；氟化钠晶体的硬度值为65.其屈服极限值为0.35kgf/mm2（2），可见材料不同，其比例关系也是不同的。显微硬度计为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。北京感应淬火深度显微硬度计

显微硬度计测试要点：测量压痕尺度时压痕象的调焦：在光学显微镜下所测得压痕对角线值与成像条件有关。孔径光栏减小，基体与压痕的衬度提高，压痕边缘渐趋清晰。一般认为：佳的孔径光栏位置是使压痕的四个角变成黑暗，而四个棱边清晰。对同一组测量数据，为获得一致的成像条件，应使孔径光栏保持相同数值。试验负荷：为保证测量的准确度，试验负荷在原则上应尽可能大，且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时，被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长，否则硬质点可能被压通，使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时，高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度，因而获得的硬度值是错误的，这时需调整负荷重新测量。 温州螺丝硬度显微硬度计标注方法显微硬度计测量薄片或表面层的硬度时，根据压力头，根据深度和先导层或表面层厚度选择载荷。

显微硬度计通常用于测量金属表面材料或薄层(如电镀层和氮化层)中各种相的硬度。该值可用莫氏硬度HM、维氏硬度HV或努普硬度HK表示。在测定过程中，样品被研磨和抛光成明亮的平面，该平面被腐蚀以暴露微结构，然后在显微硬度计下进行测试和观察。显微硬度计应在0℃±8℃的温度范围内工作，湿度应保持在70%的范围内。严禁在滴水或多尘的环境中使用，尤其是在腐蚀性气体和辐射环境中。显微硬度计应固定在固定位置，不适合频繁运输或携带。

可通过显微硬度计试验间接地得到材料的一些其它性能。如材料的磨损系数、建筑材料中混凝土的结合力、瓷器的强度等。 所得压痕为棱形，轮廓清楚，其对角线长度的测量精度高。显微硬度计缺点：试件尺寸不可太大；如要知道材料或零件的硬度，则必须对试件进行多点硬度试验。对试件的表面质量要求较高，尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上。对测试人员必须进行一定的训练。以保证测试人员的瞄准精度。 对环境要求高，尤其是要求有严格的防振措施。显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品。

硬度是材料机械性能的重要指标之一，硬度测试是判断材料或产品部件质量的手段。硬度是指材料在特定条件下抵抗其他本身，抵抗残余变形物体不进入的能力。阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。在机械性能试验中，测量硬度是简单、经济、快的方法之一，也是在生产过程中检验产品质量的措施之一。因为金属等材料的硬度与其他机械性能相互作用。因此，大多数金属材料通过测量硬度，显微硬度计可以大致估计其他机械性能，如强度、疲劳、蠕变、磨损、耐损失等。显微硬度计物镜（压头）-基板-光学系统-照明四者一体化结构设计，几乎做到了100%精美光学系统。北京感应淬火深度显微硬度计

显微硬度计硬度测试是判断材料或产品部件质量的手段。北京感应淬火深度显微硬度计

显微硬度计维氏硬度：试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。维氏硬度：适合精确测量微区的硬度，通常用来检测金属渗碳后有效硬化层，要求测试表面平整度非常高，必须为抛光过的表面才行。综述，与洛氏硬度相比较，维氏硬度优点如下：①试验不存在试验力与压头直径有一定比例关系的约束；②不存在压头变形问题；③压痕轮廓清晰，采用对角线长度计量，精确可靠，硬度值误差较小。维氏硬度缺点：其硬度值需要先测量对角线长度，然后经计算或查表确定，故效率不如洛氏硬度试验高。北京感应淬火深度显微硬度计