自动焊接机器人具有焊接质量稳定、改善工人劳动条件、提高劳动生产率等特点，广泛应用于汽车、工程机械、通用机械、金属结构和兵器工业等行业。据不完全统计，全世界在役的工业机器人中大约有一半用于各种形式的焊接加工领域。截止2005年全世界在役工业机器人约为91.4万套，其中日本装备的工业机器人总量达到了50万台以上，成为“机器人王国”，其次是美国和德国；在亚洲，日本、韩国和新加坡的制造业中每万名雇员占有的工业机器人数量居世界**位。近几年，全球机器人的数量在迅速增加，*2005年就达12.1万台。我国自上个世纪70年代末开始进行工业机器人的研究，经过二十多年的发展，在技术和应用方面均取得了长足的发展，对国民经济尤其是制造业的发展起到了重要的推动作用。焊接机器人对配件制造尺寸精度、角焊缝拼装间隙，接焊缝的根部间隙，焊缝的焊接余量等都有要求。河南品质焊接机器人设备
弧焊系统说明弧焊过程比点焊过程要复杂得多，工具中心点（TCP），也就是焊丝端头的运动轨迹、焊枪姿态、焊接参数都要求精确控制。所以，弧焊用机器人除了前面所述的一般功能外，还必须具备一些适合弧焊要求的功能。从理论上讲，5轴机器人就可以用于电弧焊，但是对复杂形状的焊缝，用5个轴的机器人会有困难。因此，除非焊缝比较简单，否则应尽量选用6轴机器人。弧焊机器人在作“之”字形拐角焊或小直径圆焊缝焊接时，其轨迹应能贴近示教的轨迹之外，还应具备不同摆动样式的软件功能，供编程时选用，以便作摆动焊，而且摆动在每一周期中的停顿点处，机器人也应自动停止向前运动，以满足工艺要求。此外，还应有接触寻位、自动寻找焊缝起点位置、电弧跟踪及自动再引弧功能等。辽宁工业焊接机器人设备焊接机器人可以降低对工人操作技术难度的要求。
中国取代日本成为比较大消费市场日本是**早大规模应用工业机器人的国家。在2005年之前，工业机器人在日本的销量一直占全球销量的30％以上；到2017年下降至12％左右。·中国对工业机器人的需求处于快速上升期。2017年我国工业机器人销量达到13.8万台，同比增长约58.5％。·2001年，我国工业机器人销量在全球销量中的占比不足1％，而到2017年，该比例上升至36.17％，连续6年成为全球工业机器人的比较大消费市场。工业机器人本体：密度略超全球水平，中国市场仍潜力巨大中国－需求巨大的世界工厂2016年，韩国、日本的GDP中，制造业占比分别达到29.3％和21.1％，均远高于全球平均水平16.0％。同期中国制造业在GDP中的占比达到28.8％，高于日本的水平，与韩国接近。我国工业机器人密度仍远低于韩国巨大的人口和经济体量，决定了我国工业机器人仍将有旺盛的需求。工业机器人**主要的功能是代替人工劳作，因此可用制造业中工业机器人的人均密度来衡量一个国家制造业的自动化水平。2017年，我国制造业中的工业机器人密度*为97台／万人，略高于全球水平（85台／万人），但远远低于日本、韩国。
竞争格局工业机器人本体竞争格局：四大家族垄断，国产品牌突围工业机器人“四大家族”日本发那科、瑞士ABB、日本安川、德国KUKA，在全球**应用领域占有较高市占率。国内品牌广州启帆、埃夫特、新松、埃斯顿、广州数控、新时达享受市场增长红利快速成长，正在国内市场实现突围。2016年，“四大家族”全球市场中的市占率合计达58%，占据了全球市场份额的超过半壁江山；爱普生、欧地希、川崎、松下等，也分别在全球有超过4%的市场份额。相比之下，国内品牌机器人在全球范围内市占率较低，合计共9.7%。焊接机器人操作的时候需要注意的事项有哪些？
据不完全统计，近几年我国工业机器人呈现出快速增长势头，平均每年的增长率都超过40%,焊接机器人的增长率超过了60%；2004年国产工业机器人数量突破1400台，进口机器人数量超过9000台，这其中的绝大多数都应用于焊接领域；2005年我国新增机器人数量超过了5000台，但*占亚洲新增数量的6%，远小于韩国所占的15%，更远小于日本所占的69%。这样的增长速度相对于我国的经济发展速度以及经济总量来说显然是不匹配的，这说明我国制造业的自动化程度有待进一步提高，另一方面也反映了我国劳动力成本的低廉，制造业自动化水平以及工业机器人应用程度的提高受到限制。当前自动焊接机器人的应用迎来了难得的发展机遇。一方面，随着技术的发展，焊接机器人的价格不断下降，性能不断提升；另一方面，劳动力成本不断上升，我国经济的发展，由制造大国向制造强国迈进，需要提升加工手段，提高产品质量和增加企业竞争力，这一切预示着机器人应用及发展前景空间巨大。焊接机器人是一种从事焊接(包括切割和喷涂)的工业机器人，它包括两部分：机器人和焊接设备。江苏国内焊接机器人生产厂家
焊接机器人是数控立体作业机床，具有六个自由度，不仅可以实现焊枪位置的可达性，可以实现焊枪的角度变化。河南品质焊接机器人设备
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