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    一、磁力泵的使用注意事项：(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。(2)为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。(3)严禁空运转。(4)扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。(5)开泵程序:开机前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电机，检查磁力泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。停机程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。二、二、维修要点和方法：(1)泵轴折断。EMP型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。(2)轴承损坏。EMP磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3)泵打不出液体。泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方。污水处理设备一般都用什么功率的水泵来处理；购买磁力泵维保

耐腐蚀化工泵机组和管路在使用一段时期后，应做好耐腐蚀化工泵保养工作。1.放尽耐腐蚀泵和管路内的剩液。2.如拆卸方便，可将氟塑料化工泵和管路拆下来，并清理干净。3.检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。4.检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。5.若耐腐蚀泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。6.传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前，须胶带接触面的。7.把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。总之，除了严格按照说明书使用外，还应该做好氟塑料化工泵维修和保养工作，这样才能延长氟塑料化工泵的使用寿命。 加工磁力泵执行标准哪些工况上面可以用到磁力泵；

 氟塑料耐腐蚀磁力泵氟塑料磁力泵是耐腐蚀磁力泵的一种，其过流部件采用金属耐腐蚀铸铁外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，及高纯度工业陶瓷制成，所有又称为衬氟磁力泵。氟塑料磁力泵本身具有磁力泵磁力耦合传动形式，规避了普通离心泵轴封形式，取消了机械密封，做到了无泄漏，高密封的结构同时兼具氟塑料耐腐蚀特性。所以氟塑料磁力泵具有优异的耐腐性及密封性用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装、有色金属等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。安徽江南泵阀是专业研发、制造、生产一体的氟塑料磁力泵厂家，氟塑料磁力泵型号齐全，价格实惠，在技术与售后服务上以公司实力为后盾，一切为客户解决问题为理念，不断做到尽善尽美。磁力泵通常人们叫它磁力驱动泵，按照材质可分为：氟塑料磁力泵(衬氟磁力泵)和不锈钢磁力泵。磁力泵主要由泵体、磁力耦合传动器、电机三部分组成。磁力泵的部件为磁力耦合器(钕铁硼、铁氧体)，主要由外磁转子、内磁转子及不能导磁的隔离套组成。磁力泵工作原理为当电机带动外磁转子旋转时，磁场穿透隔离套，带动与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现轴功率无接触同步传递。容易泄露的动机械密封件结构转化为零泄露的静密封结构。

一、哪些工况用磁力泵哪些工况选用磁力泵以及为什么要用磁力泵为了清洁生产，保护人身安全，在一般化工流程中应建议推广使用无泄漏泵。某些化工装置上采用磁力泵又是必需的。单级单吸离心式两点悬臂支承磁力泵的结构，它广泛应用于输送强腐蚀介质的化学工业。二、为什么要用磁力泵磁力泵主要由泵体、内磁转子、隔离套、口环、导流栅、外磁转子和电动机等组成，并将.50Hz的交流电源通过变频器变频到100～400Hz提供给电动机。高速磁力泵结构特点是：隔离套和泵轴构成一体是静止件，叶轮和内磁钢为一整体构成转子件，这种结构保证了泵机组轴向尺寸尽可能小。高速磁力泵主要用于车船等特定的场合，要求泵机组体积小、无泄漏，同时还要求泵具有高的性能使用磁力泵次投资比机械密封化工泵大.但使用维护费用比一般机械密封化工泵要低得多。对易损件来说，磁力泵有导轴承，机械密封化工泵有机械密封。轴承的平均使用寿命为12个月，而机械密封的平均使用寿命为6个月。初步估算，机械密封化工泵每年更换易损件的费用是相同参数无泄漏泵的3倍。按使用5年的累计费用算，此时使用磁力泵与使用机械密封化工泵总费用大致相当。这也就是为什么要用磁力泵的原因。消毒水泵多少钱一台？

磁力泵轴承损坏.磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏.圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命.(2)磁力泵扬程不足.造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大.(3)磁力泵流量不足.造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等.(4)磁力泵打不出液体磁力泵打不出液体是泵较易出现的故障,其原因也较多.首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高.(5)泵轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断.拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转.通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环,静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动.若轴向移动困难。 磁力泵和离心泵有什么区别。购买磁力泵维保

水泵材质的选型要求。购买磁力泵维保

离心泵是普遍使用于化工工业体系的一种通用性流体机械。它具备功能习惯规模广(包括流量、压头及对运输介质特性的习惯性)、体积小、布局简单、控制容易、操作成本低一级诸多优势。通常，选择化工离心泵的流量、压头也许会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、技术需要发生改变，此刻都需要对泵进行流量调整，本质是变更离心泵的作业点。离心泵的作业点是由离心泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，变动任何一个的特性曲线都可以实现流量调整的目的。当前，化工离心泵的流量调节方法主要有调节阀控制、变速操控及泵的并、串联调节等。对于目前离心泵通用的出口阀门调节和化工泵变转速调节2种主要流量调节方法，化工泵变转速调节节省的耗能比出口阀门调节大很多，这点可以从两者的功耗分析和功耗比照分析得出。通过离心泵的流量与扬程的关系图，可以更加直接的反映出2种调节方法下的能耗关联。通过泵变速调节来降低流量还有利于减少离心泵出现汽蚀的可能性。当流量减少越大时，变速调节的节能功率也越大，即阀门调节损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵功率降低，高于泵份额规律范围，因此，在实践应用时大概从多方面思考。 购买磁力泵维保

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