数控车床编程的主要内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。数控车床的步骤：分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控车床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。数控车床的定制就是按照预先编制好的加工程序自动加工被加工零件。立式加工数控车床优点
数控车床的安装方法有哪些？试运转前的准备：机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。立式加工数控车床优点数控车床可高效加工复杂零件。
数控车床的日常保养：1、每天作业完毕，磨床各部件，成其是滑动部位，应擦拭干净后上油。2、用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。3、需要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。4、严禁使用空气清洁器清洁工作台面物品及磨床，因为空气清洁器宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响精度及手感。5、请注意传动钢索是否松动，适时调整。换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到钢索的使用寿命。6、请注意磨床上方油镜是否有油，确保油路是否通畅。
数控车床一次装夹，应注意事项：合理选择刀具：1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具：1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用特殊夹具；2）零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线：是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向：1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。数控车床维护保养的要求：要避免有腐蚀气体的场所。
如何扫除数控车床的毛病数控车床的切削振动？(1)使用锋利的刀片来降低数控车床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理)，因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。(2）当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力，特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大.细长刀杆发生振动的倾向越大。(3)在切深可选择时，要避免切深等于刀尖圆弧半径。数控车床是国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床。云南高效数控车床方法
数控车床操作常识：安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。立式加工数控车床优点
数控车床的刀具：在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。机床组成主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的中心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。立式加工数控车床优点
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