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半导体数控车床制造

来源: 发布时间:2023年03月05日

数控车床加工需考虑什么方面?构成零件轮廓的几何条件:在车床加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意:(1)零件图上是否漏掉某尺寸,使其几何条件不充分,影响到零件轮廓的构成;(2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清,使编程无法下手;(3)零件图上给定的几何条件是否不合理,造成数学处理困难。(4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。数控车床应放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。半导体数控车床制造

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。车削中心:车削加工中心:在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X,Z)、(X,C)或(Z,C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能很大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。液压卡盘和液压尾架:液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用特殊卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件,需要采用安装在液压尾架上的活尖对零件尾端进行支撑,才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。云南器械数控车床优点数控车床可用于轴类或盘类零件的内外圆柱面、锥角内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的加工。

数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行,在验收过程中,如发生争执,应以国家有关标准为依据,通过协商解决。开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容:包装箱是否完好,机床外观有无明显损坏,是锈蚀、脱漆;有无技术资料,是否齐全;附件品种、规格、数量;备件品种、规格、数量;工具品种、规格、数量;刀具(刀片)品种、规格、数量;安装附件;电气元器件品种、规格、数量;

切削振动是数控车床加工中不可避免的条件。它指的是在切割过程中发生的振动现象。事实上,合理的切割振动对加工质量影响不大。然而,一旦切割振动加剧,它将表现出幅度超过数十μm的剧烈振动,并且通常伴随着大的噪声。在数控车床切割过程中,如果振动可能超过100μm,此时工具或工件可能会松动。100μm通常被认为是用于确定切割振荡是否合理的规格。数控车床切割振动幅度超过100μm并且不能继续加工。当幅度为100μm或更小时,尽管可以进行处理,但是处理过的表面具有显着的振荡划痕,这在精加工外观中是不允许的。因此,数控车床切割振动应限制在合理的范围内。数控车床操作的时候应严格的遵守数控车床的安全操作规程。

数控车床编程的主要内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。数控车床的步骤:分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控车床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。数控车床的加工路径应尽可能短,以减少刀具的空闲时间。昆山珠宝首饰数控车床公司

数控车床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。半导体数控车床制造

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