设计O型圈要考虑哪些因素：1.密封气密。正如方才提到的，更严格的密封通常导致更高水平的挤压。超过一定的水平，然而，其余因素参加，可能对一个有效的密封工作，如应力的力起因于交配的硬件。2.O型密封圈破坏。以更高的挤压来更高危险，即夹持装置了O形圈时产生-创建途径用于流体或气体流缭绕密封。图1跟当O形环与40％跟25％的挤压，分辨装置了会产生什么情况2示出的有限元模型。该模型描述装配在男性（活塞式）期间，O型圈捏破坏O型圈密封。在40％的水平上，捏难以避免，而夹持是在25％的水平上消除。O型圈是具有圆形截面的环行橡胶圈。大型O型圈规格
应用氟胶O型圈的那时候尽量留意的层面关键由以下内容：1、在安装时要维持安装地形地貌的消除，特别是在是避免尘土进到安装位置，假若有硬塑空气污染源进到，将会在运作全过程中对氟胶O型圈表层导致比较严重的危害，进而减少货物的总体使用期，表层原料的毁坏也会提升内部遭受然料等化学物质的浸蚀功效，在亲身经历过段时间的运用以后会导致更大的毁坏。2、安装前要对氟胶O型圈的表层开展消除，另外对安装位置特别是在是触碰表层开展彻底消除，那样做一要有利于提升氟胶O型圈与密封性混凝土工程上边的表面，具有更为平稳的密封性预期目标，另一个就是说能够对工业设备的表层开展查验，假若有细微的空隙和不整平的状况能够妥善处置做出维护保养。通常状况下只能在二者表层均光洁的状况下，氟胶O型圈能够超常发挥其密封性功效，另外具备较长的使用期，要不然非常容易造成损坏的状况。大型O型圈规格O型圈价格便宜，制造简单，功能可靠。
引起O型圈扭曲损伤的原因很多，其中较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理。）另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象，可能使得O型圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时，密封会完全失效。
喷霜现象在橡胶O型圈成型后常出现，那么喷霜现象到底是什么呢？有什么危害呢？喷霜指液态或固态橡胶化合物成分从内部到表面的现象迁移。常见的形式上有“喷粉”、“喷油”和“喷蜡”。“喷粉”是橡胶化合物硫化剂，促进剂，活性剂，抗氧化剂，填料和其它成分沉淀橡胶粉末（或硫化橡胶）表面，形成类似霜层的层；喷蜡是塑料蜡的蜡添加剂化合物表面层淀积膜；橡胶化合物是注射柔软剂，润滑剂，增塑剂和沉积表面形成一层油其他液体组分。O型圈在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
影响橡胶O型圈产品缩水率的原因：1.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大。2.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。3.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%。4.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定。5.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定。大型O型圈规格
O型圈具有更高的抗撕强度和优越的电气性能。大型O型圈规格
在安装的时候需要对O型圈的表层进行清理，尤其是需要和安装部位进行接触的部位不能留有污迹、油污等情况。我们将边缘的毛刺清理掉，如果产品存在毛刺、不平整等情况，会很大程度缩短它的使用寿命。为了确保安装到位，需要使用辅助工具，确保安装后不出现移动。对于使用密封条粘结而成的O型圈，不能在连接处进行拉伸，以免断裂。在安装O型圈的过程中，密封是否彻底一定要重视，如果密封性能不好，那么日后使用过程中很容易出现这样或者那样的问题。大型O型圈规格
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