造成橡胶O型圈长久性变形的原因都有哪些？1、压缩量和拉伸量是必不可少的因素。由于橡胶O型圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的橡胶O型圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，较直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。2、介质工作压力是橡胶O型圈长久性变形的罪魁祸首。介质的压力对于橡胶O型圈变形的影响更大，是所有工况中引起橡胶O型圈变形较常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，橡胶O型圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致O型圈的长久性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%。玉环防油O型圈
O型圈的性能受到哪些因素的影响：1、O型圈的硬度。O形圈材料硬度是评定密封性能较重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽较大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。2、挤出间隙。较大允许挤出间隙和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，较大允许挤出间隙取值越小。如果间隙超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。玉环防油O型圈O型圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
引起O型圈扭曲损伤的原因很多，其中较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理。）另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象，可能使得O型圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时，密封会完全失效。
一般情况下O型圈老化和以下因素有关：1、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，只表面生成氧化膜而不龟裂。2、热：温度的升高会引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。O型圈的应用简单的来说，一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型圈与其他密封环对比，具有下列几点优势能：①O型圈密封性位置结构简易，安装位置紧凑型，并且净重比较轻微。②O型圈有自密封性成效，用1个液压密封件就能能超越密封性实际效果。③O型圈密封性特性好，被作为固定不动密封性时基本上无渗漏，作为健身运动密封性时，只在速率较高时才一些走漏。④O型圈健身运动摩阻不大，针对工作压力替换改变的场所也可以融入。⑤O型圈标准和管沟已规范化，低成本，产品简单得到，有利于使用和外购。O型圈要预防异物进入形成密封环境的不稳定。玉环防油O型圈
O型圈在保管时偶然会呈现变色的状况，即O型圈表面产生白色的粉，此种状况不会对O型圈的功能产生不良影响。玉环防油O型圈
在修理机械设备时，通过对0型密封圈沟槽损坏情况的检查，不只可得知损坏状况及原因，而且可以获得液压系统的有关情况：1、O型圈沟槽产生径向切口或咬伤，可能由于压力过大、接触尖角、运动部位密封间隙过大或由于安装不当及胶圈材质过软所致，但亦不排除液压系统长期过热等原因造成;2、O型圈沟槽产生轴向切口，可能是安装时刮伤或间隙不均匀造成;3、O型圈沟槽压扁变形是由于材质不良，弹性不足造成;4、O型圈严重磨损是由于润滑不良，如果发生扭曲则属安装不当;5、O型圈若发生膨胀，则表示液压油不适合或胶圈材质不当。玉环防油O型圈
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