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四川车间设备管理系统研发

来源: 发布时间:2023年10月30日

麒智设备管理系统具备智能化的工作流程与自动化任务功能,通过优化和自动化工作流程,提高工作效率和减少人为错误。系统支持工作流程的定义和管理。用户可以根据企业的实际需求,自定义工作流程,包括设备报修、维护申请、任务派发等环节。系统会自动按照设定的工作流程进行任务分配和流转,避免任务的遗漏和延误。这样可以提高工作的协调性和流程的可控性。麒智设备管理系统还支持自动化任务的执行。用户可以设置触发条件和执行动作,系统会根据条件自动执行相应的任务。例如,用户可以设置当设备温度超过安全范围时,系统自动发送维修通知给维修人员。这种自动化任务的执行减少了人工干预的需求,提高了工作的效率和准确性。系统还提供任务的监控和跟踪功能,用户可以实时查看任务的状态、进展和负责人等信息。这样可以保证任务的透明性和及时性,减少沟通成本和工作的重复。综上所述,麒智设备管理系统具备智能化的工作流程与自动化任务功能,通过优化和自动化工作流程,提高工作效率和减少人为错误。计划调度、工单管理、集中监控、资产管理、绩效分析、备件管理,以上功能,能有效减少设备意外停机 。四川车间设备管理系统研发

四川车间设备管理系统研发,设备管理系统

   系统可以提供如下功能:通过WEB浏览器可以查询、分析任一位号的实时/历史趋势。通过WEB浏览器可以查询、分析一组多个位号的实时/历史趋势。可以在流程图上直接点击位号查看运行趋势。支持多用户同时打开趋势图。支持用户根据自身业务需要个性化定义位号趋势分析组。支持趋势图放大、导出等功能。支持任意位号指定时间段的汇总分析功能。设备运行报警管理用户可以通过对设备位号管理,对设备的关键指标进行报警机制设置,设置完成后,系统会自动侦测报警信息,一旦超标报警,MES设备管理系统会记录到系统数据库中,有利于设备管理人员及时准确调整指标控制,掌控设备运行状况。设备报警功能模块包括实时报警和历史报警信息查询两部分。系统可以提供如下功能:支持将一个设备位号或一组设备位号进行报警机制设置。支持实时报警,一旦超标,记录到系统数据库便于调度人员发现查询。支持不同级别的报警,如高高限报警、高限报警、低低限报警、低限报警。支持于设备的一些关键运行参数,如运行能耗、进给、转速、倍率等我们可以设定其合理值范围,超出范围值时给与报警处理或锁机处理。提供报警信息查询功能。4.设备OEE分析设备综合效率的简称即OEE。四川车间设备管理系统研发麒智设备管理系统随时汇总、上报保养完成情况,有效降低设备停机次数。

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设备故障管理与维修是设备全生命周期管理系统的重要功能之一。该功能旨在帮助企业有效处理设备故障和维修事务,以减少停机时间和提高设备的可用性。系统允许用户记录设备故障的详细信息,包括故障描述、发生时间、故障分类和影响范围等。通过系统的故障管理功能,用户可以对故障进行分类、优先级排序和分派。系统还提供维修工单的生成和跟踪功能,用户可以根据故障的严重程度和紧急程度,安排维修任务的执行,并跟踪维修进度。在维修过程中,系统可以记录维修的详细过程,包括维修人员、维修时间、维修内容和使用的零件等。通过设备故障管理与维修功能,企业能够更好地响应设备故障,及时解决问题,减少停机时间,提高设备的可用性和客户满意度。

设备保养计划与预测功能帮助用户制定设备的保养计划和预测维护需求。系统可以基于设备运行数据和维护历史,提供设备保养建议和预测维护需求的分析。用户可以根据系统的建议,制定定期保养计划和预防性维护计划,以提高设备的可靠性和减少计划外停机时间。此外,系统还可以跟踪保养计划的执行情况,提供保养任务的提醒和跟进,确保保养工作按时完成。通过设备保养计划与预测功能,企业可以实现对设备保养工作的科学管理,延长设备的使用寿命,减少设备故障和停机时间。设备可视化监控与远程操作功能实现设备状态的远程监控和操作控制。

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设备库存与入库管理是设备全生命周期管理系统中的重要功能之一。该功能旨在帮助企业管理设备的库存,确保设备的及时供应和库存的准确性。系统通过记录设备的库存数量、位置和存储条件等信息,使企业能够了解设备库存的情况。同时,系统还支持设备的入库管理,记录设备的入库日期、供应商和采购订单号等信息。这些数据的记录和管理有助于企业进行设备库存的追踪和管理,避免库存过多或过少的问题。此外,系统还可以提供库存报告和库存预警功能,帮助企业及时了解库存情况并采取相应的措施,以避免因库存不足或过多而导致的生产中断或资金浪费。库存工具允许技术人员和维护经理可以在线检查零件是否可用,而无需跑到仓库检查。四川通用设备管理系统研发

设备风险管理功能识别、评估和控制设备相关风险,降低潜在损失。四川车间设备管理系统研发

    对于档案管理过程中设备的数据信息进行分析和对比,总结设备管理的有利经验,为后续维护和使用提供可靠的参考依据。诊断管理:在预防维修的基础上,设备诊断管理逐渐成为新的发展趋势,在企业设备管理中得到了广泛应用,这种管理方式可以对设备的运行状况有明确的把握,出现事故后可以自动记录和分析,并为维修人员提供可靠的数据支持,有助于提升设备的使用效果,从而更好地了解设备的综合性能,便于后续工作的改进。设备报废管理:设备报废管理是指在设备到达寿命或无法继续使用时,对其进行报废处理。设备报废需要进行数据清理、环保处理和资产处置等环节的管理。在设备报废时,应该将设备中的敏感信息进行安全清理,以确保数据安全;同时也要遵守环境保护法规,进行环保处理;并且,将设备进行资产处置,确保企业的资产管理系统得到更新。设备全生命周期管理能够帮助企业对设备进行有效的管理和控制,确保设备的安全、高效运行,并减少运维成本和风险。同时也可以提高设备的利用率和价值,实现企业的长期发展目标。四川车间设备管理系统研发