先将铜板刨出细槽，然后插入铝片，利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，提高了产品的热传导能力，并且可以生产铜片插铝座，铜片插铜座等各种工艺产品，来满足不同的散热需求。这种技术明显延长了一部分铜铝结合技术的寿命。除了上面介绍的外，还有一些铜铝结合的方法，但工艺主要都是得保证铜与铝的热接触面的结合品质，否则其散热效果还不如全铝合金散热片。新的制程是需要不断验证，不断改进，终才会达到预期的效果，在选用铜铝结合的散热器时切不可只看外观，只有实际对比才能买到一个品质优良的铜铝结合散热器。散热器的加工成型技术从某些角度看，散热器的加工成型技术决定了散热器的终性能，也是厂商技术实力的重要体现。散热器的主流成型技术多为如下几类：铝挤压技术(Extruded)铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然后再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低。电机风扇可以与风罩、机座散热筋构成外部通风散热系统，使一定流量冷却介质空气流过壳体表面带走热量。铝散热系统
风压的概念有点复杂，简单点讲就是给气流增加多少压力，让它吹得更远，相对于风量就是：一个只管进风吹，吹到那里去了不负责。一个只管把风吹的远，吹进去多少不负责。当然了，放在散热系统里面，我们肯定是希望风扇吹的更远的，能将冷风送到机箱的深处，或者吹过整个散热鳍片。为了做到这一点，风量扇和风压扇在设计上有不同的取向，通常风压扇的扇叶数量较少，但形状都比较复杂，且总体上倾角偏大，这样的目的就是在气流经过风扇时，给气流增加更大的压力。铝散热系统东莞力翔电子把节能、环保的绿色发展理念深入散热风扇的研发设计中，致力于为更多行业发展持续护航。
比较好的固定孔设置有四个，且四个固定孔均匀分布在辅扇框的四周。散热片设置有若干个，且若干个散热片紧密分布在主扇框的下方。所述固定夹块设置有四个，且四个固定夹块关于散热片的垂直中心线对称。所述主扇框、辅扇框均与散热片螺钉连接。所述连接肋设置有四个，且四个连接肋均匀分布在防护盖的四周。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过设置散热片结构，不只能够增加散热风扇的重量，来抵消散热风扇运行时的阻力，避免产生较大的振动，从而来减少噪声的产生，同时还能够增加散热风扇对热量散失的速度，提高了散热风扇的冷却效率。2、通过设置主叶片和辅叶片结构，不只能够加快空气的流通，从而来提高热量散失的速度，同时还能够相互抵消空气在流动过程中的压强。3、通过设置紧固螺钉孔和固定孔结构，能够提高散热风扇安装机构的牢固性以及稳定性，避免在长时间使用中散热风扇发生移动或者脱落。
一般在电机的非轴伸端安装外风扇，并与风罩、机座散热筋构成外部通风散热系统，确保一定流量冷却介质空气流过壳体表面带走足够的热量，使内部发热体至壳体表面、壳体至周围环境空间形成相对稳定的温度场，且壳体内温度场最高温度不高于设计允许值。在此特别强调，电机风扇必须与电机风罩进风口面积、风口最大直径相匹配，特别是对于高效电机，必须优化风罩与电机壳体外表面构成的通风路径内各通风截面形状、尺寸，以比较小的风摩耗获得比较好冷却效果。而对于大中型电机，内部风路结构复杂，容易造成局部热量积聚。因此，大多数铁芯带轴向和径向通风道，在电机转子的一端或两端加装内风扇，使内部冷却介质空气沿合理路径形成循环系统。两端加装内风扇适用于径向通风结构电机；一端有内风扇，则用于轴向及混合通风结构电机。在散热系统中，风扇提供动力，将机械能转换为空气的动能和势能，强制空气对流，能很好的帮助目标散热。
但如果是在机箱的散热上事情就变的复杂了起来，我们此前在一篇讲解风量风压扇的文章里就建议风压做进风，风量做出风。因为机箱的设计千奇百怪，总体上机箱的前面板距离散热器较远，有一些机箱在进风口后面就是硬盘架，甚至有些手办爱好者还会在机箱里面放娃娃，大家不要太迷信所谓风道，而CPU散热器尾部和机箱尾部出风口的距离一般是比较固定的，也不会有什么障碍物，所以我们建议前进风使用风压风扇，出风使用风量风扇，除非机箱本身是ITX或者体积比较小机箱。大部分散热器风扇并不是向水箱吹风，而是从前往后吸风。铝散热系统
在整个散热系统中，风扇的可以加快空气的流动，将自然对流变成强制对流。铝散热系统
其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，大限度地降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于好，价格较为昂贵。可挠性制程可挠性制程先将铜或铝的薄板以成型机折成一体成型的鳍片，然后用穿刺模将上下底板固定，再利用高周波金属熔接机，与加工过的底座焊接成一体，由于制程为连续接合，适合做高厚长比的散热片，且因鳍片为一体成型，利于热传导的连续性，鳍片厚度只有，可降低材料的需求，并在散热片容许的重量内得到大的热传面积。为达到大量生产，并克服材质接合时的接口阻抗，制程部份采上下底板同时送料、自动化一贯制程、上下底板接合采用高周波熔焊接合，即材料熔合来防止接口阻抗的产生，以建立好度、紧密排列间距的散热片。由于制程连续，故能大量生产，且由于重量大幅减轻，效能提升。铝散热系统
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