严寒对空压机润滑油的影响
冬季低温对空压机的影响有好有坏，不在空压机运行中，还要在空压机维护保养以及备品备件的存放多加留心。注意低温情况下，应时常关注空压机运行状况，定期维护保养，预防空压机故障发生，以确保生产的安全、正常进行。
对于一些电动型空气压缩机，因冬季刚开机时，机组各润滑部位油粘度比较高，加上有些矿山上电压相对偏低，容易造成刚开机时启动相对困难，一般采取方法先盘机组2-3圈，点动空气压缩机3-4次，让机组启动后，空气压缩机运转10分钟，停机，然后重新开机，一般都能让机组正常运转。
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空压机的养护
（1）空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
（2）若空气使用量很大且时间很短，比较好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
（3）管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
（4）理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
（5）多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
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空压机系统安装过程中易错环节,帮大家总结好了！
安装场所的选择
空压机安装场所的选定容易被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机频繁故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件。
（1）选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
（2）干燥的环境：机房所在场所应保持干燥，通风条件良好且灰尘少，空气清新。尽量避免多粉尘、多油、潮湿的环境，以减少对螺杆空压机的损伤，从而延长其使用寿命。更不能使螺杆空气压缩机吸入有腐蚀性气体、油漆分子和含有易爆或化学成分不稳定的或蒸汽等气体，以免危及空气压缩机使用人员或造成机组快速损坏。
（3）螺杆空压机房内应注意保持地面干净清洁，无杂物堆积，特别是易燃易爆品，并应配备灭火器等设施，使机房的安全性有保障。
（4）按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时,其室内环境温度不应大于40℃。
高压压缩机（High-pressure compressor）按压力分类的一类压缩机，排气压力为100-1000MPa。其机型在活塞式、膜式、螺杆式和离心式压缩机中均有。一般用作石油化学工业中的石油气、天然气、油田气压缩机，用作油加氢精制中的氢气压缩机、空气分离中的空气、氧气压缩机，乙烯、丙烯、丙烷、焦炉气、氮气、氨气等工艺用压缩机。压缩机（compressor），是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。“X”结构，四缸四级 可根据需要设定压力，实现自动启/停机 自动冷却排水并带有污水收集桶。
如何降低空压机排气噪声具有高排气压力和高流速的空气压缩机具有高排气噪声，并且需要用到消声器来控制排气系统。排气消声器需要大量消声，宽消声频带，减压膨胀，以及排气口压降的降低，以减少排气噪音。如何降低空气压缩机本体的噪音控制空气压缩机的机身噪音和电机噪音，一般考虑隔音和吸音的控制技术。措施是安装隔音罩或隔音室，以防止噪音扩散。这是因为辐射噪声和机电噪声不能只通过静音来控制。在空气压缩机的进气口噪音下降10-20分贝后，外壳的辐射噪声将成为主要声源。对于小型移动式空气压缩机，通常采用隔声罩的控制措施;对于大型或多个空气压缩机，隔音室可以在机房和手术室中进行。空气中含有水蒸气、灰尘、高度磨损的固体颗粒，腐蚀性气体和由压缩机高温降解的油雾。国外潜水艾泰克斯高压压缩机保养
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润滑油生产厂家的专业性不够，压缩机油品的质量得不到保障。
就目前市场的状况看，很多专业压缩机的制造商，都不生产配套的压缩机油品，大多都是依靠石油企业专业供应和合作。个别厂商，为了降低成本，寻找小厂供应。这样一来，油品质量必然得不到保障，监督也就不可能到位，这是油品质量出现问题的一大根源。
某些用户在使用压缩机时，为降低成本，没有按规定使用要求的标号用油，主要表现为：
（1）新旧油品混用，造成新油失效。生产企业在使用设备时，长期不换油。只要压缩机能转动就行，润滑油不够了就添加，造成新旧油混合污染，进而失去了新油的应有作用；
（2）多种压缩机品牌的油混用，造成压缩机油降低。殊不知各厂家的压缩机油添加剂配方不同，其与同类产品的配合使用性极差，故原有的功效降低或失效；
（3）盲目采用各种替代油品。用齿轮油、液压油、基础油等非压缩机（螺杆式）专业油品进行替代。这既浪费了资源又提高了成本，更重要的是没有起到专业油品的应有效果。
长期高温状态下的运转，油品自然蒸发，形成结焦。
压缩机配件质量差，产品技术参数达不到要求。
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