液压阀根据功能的分类：液压阀是液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的液压元件。其中控制压力的称为压力控制阀；控制流量的称为流量控制阀；控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。其中压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。溢流阀能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以系统的安全。减压阀能控制分支迴路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀﹑定差减压阀和定比减压阀。北京气控液压多路阀
液压阀动作方式的选择液压阀有手动控制、机械控制、液压控制或电气控制等多种类型，叮根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。如小型的和不常用的系统，工作压力的调整，可直接靠人工调节溢流阀进行；如果溢流阀的安装位置离操作位置较远，直接调节不方便，则可加装远程调压阀，以进行远距离控制；如果液压泵启闭频繁，则可选择电磁溢流阀，以便采用电气控制，还可选择初始或中间位置能使液压泵卸荷的换向阀，以获得同样的要求。在许多场合，采用电磁换向阀，容易与电气系统组合，以提高系统的自动化程度。而某些场合，为简化电气控制系统，并使操作简便，则宜选用手动换向阀等。上海精密液压多路阀报价液压阀中用於过载保护的溢流阀称为安全阀。
液压阀块上所有的螺孔应有加工精度要求，在进行使用一般会选用7H，螺纹式插装阀的安装孔的加工精度应附合产品样本的要求，插装阀安装孔的粗糙度为Ra0.8，此外，还要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈沟槽的表面粗糙度为Ra3.2，一般流道的表面粗糙度为Ra12.5。液压阀块在进行设计的过程中，其油路应尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，阀块中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔有足够的通流面积，注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配，并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求的元件，安装后符合要求。
液压阀按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动，机动，电动，液动等。60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。液压阀在进行加工以及装配环节中千万不能出现残留的污染物。
液压阀组设计的基本步骤：液压原理图的审定。在设计液压阀组原理图之前，要对原理图进行认真的审定，确保原理能满足工况需要，并对原理进行优化，尽量减少元件的数量。元件的选择。在选用液压阀时，一定要看清其压力和流量范围，还要注意其压力和流量曲线，若选型过小往往会造成压力损失太大，使系统发热；若选型过大，则会造成经济上的浪费。液压阀有两种密封材料（丁腈橡胶、氟橡胶）可选。要根据实际使用的介质来选择。在选定元件时有条件较好对阀做性能试验。尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，他们之间还是保持着一些基本共同之点的。广州电控液压多路阀批发价格
液压阀的压力流量特性是指液流流经阀的流量与液压阀前后压力差的关系。北京气控液压多路阀
液压阀块的设计经验：阀块的设计与加工。设计阀块时阀块较初的厚度定为较大通径的5倍，然后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，较后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于3～5mm，还应考虑钻头在允许范围内的偏斜，适当加大相邻孔道的间距；通道内液压油流速不能高于12m/s，回油通道要比是进油通道大20-40%；阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口，阀块设计完成后进行加工，其加工工艺大致如下：(1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。(2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。(3)铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。(4)粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。北京气控液压多路阀
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