萃取膜--生物反应器，又称为EMBR（Extractive Membrane Bioreactor）。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。为了解决这些技术难题，英国学者Livingston研究开发了EMB。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自**，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如HRT和SRT可分别控制在蕞有的范围，维持蕞大的污染物降解速率。与许多传统的生物水处理相比， MBR 具有以下特点:可去除氨氮及难降解有机物、易于从传统工艺进行改造。青海废水处理MBR膜经销商
固液分离型膜 - 生物反应器是在水处理领域中研究得蕞为主要深入的一类膜，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥沉降性取决于曝气池运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池操作条件，这限制了该方法的适用范围。因二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L左右，从而限制生化反应速率。水力停留时间( HRT )与污泥龄( SRT)相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% ~40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。针对上述问题， MBR将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，极大提高了固液分离效率，并因曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中主要菌 (特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时通过降低 F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为零)从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。贵州耐腐蚀MBR膜组件绿泽源（浙江）环保科技有限公司专业生产废水处理MBR膜。
MBR工艺配套有膜擦洗曝气系统、抽真空系统、在线清洗系统等。膜产水过程中，MBR膜擦洗风机必须连续运行，冲刷膜表面截留的污泥，降低滤饼层的厚度防止板结。膜擦洗曝气所需的气量采用曝气强度指标衡量，曝气强度指膜组器的单位投影面积上的气量，一般地表水或市政污水在60~110Nm3/(m2·h)，工业废水及高污染废水在120~150Nm3/(m2·h)。膜擦洗风机的能耗占污水厂能耗的20%~25%，甚至超过MBR工艺好氧池曝气风机的能耗，因而膜擦洗的经济曝气量是MBR工艺节能的研究方向之一。增大膜擦洗的气量，可增加空气在膜表面形成的剪切力，但同时也会使得活性污泥菌胶团的粒径变小，造成混合液的理化性质发生变化，不利于膜污染的控制[2]。孙剑宇[3]的研究中，对膜曝气系统工程改造为高低脉冲曝气(高/低时间1min/5min)，降低了膜曝气量的31%而不加剧膜污染。日常运行管理过程中，膜曝气强度还可以根据膜池污泥浓度、膜实际运行通量调节，膜池污泥浓度越高或膜实际运行通量越大，应匹配越高的膜曝气强度。膜池液位影响着膜擦洗风机出口的风压，以及膜组器曝气装置出口的实际体积风量。因此控制较低的膜池液位，同时也更有利于膜擦洗风机的节能性。
膜污染现象非常复杂，包括多种机理。其中，浓差极化是表面形成滤饼层的主要原因，主要沉积颗粒有悬浮固体，胶体和微生物群。有机和无机物污染是指有机和无机物吸附于膜表面和膜孔中产生的污染。生物污染是微生物群在膜表面附着生长而产生的生物膜。结垢现象是当膜表面溶解的盐的浓度超过其溶解度时产生的，不是主要的膜污染原因。膜污染通常用于概括所有导致膜透过流量下降的现象，根据清洗方法不同，膜污染可以分为：1、短时间内由于浓差极化、膜孔污染和凝胶层的形成使通量下降的可逆污染，通过反洗，曝气，错流等表面清洗方法可以迅速去除的污染，一般指短期污染。2、物料颗粒与膜材料发生的长期作用而产生的不可逆污染，不能被物理清洗方法去除，但可以通过化学清洗恢复通量的污染，一般指长期污染。3、长期运行过程中不能被任何清洗方法所去除的污染称为不可恢复污染。买MBR膜就找绿泽源（浙江）环保科技有限公司。
离线化学清洗：为使膜间压差恢复到初期值的状态。清洗周期：视使用情况3-12个月。当恢复清洗的频率升高，需要在三个月内清洗2次，膜的工作压力比初始压力上升0.02Mpa时，应考虑进行离线化学清洗。清洗药剂：次氯酸钠3000mg/L或碱（氢氧化钠＜2000mg/L）或酸（草酸2000-3000mg/L，柠檬酸2000-3000mg/L，盐酸2000-5000mg/L）。药剂用量：完全浸没膜组件。清洗步骤：A.将需要清洗的膜池停止运行过滤产水，鼓风曝气和污泥回流继续运行，运行时长60min。B.停止鼓风曝气和污泥回流，将膜组件通过提升机或吊车取出膜池。进行水力清洗，喷水洗干净过滤膜表面附着的污泥等杂质。C.将模组器吊入充满清洗药剂的清洗池中进行浸泡，浸泡时间，次氯酸钠8-24小时，酸或碱为2小时，可能的情况下每2小时定时搅拌浸泡的清洗药剂以达到更好的洗涤效果。D.将膜组件取出清洗池，用清水冲洗除去膜组件上的清洗药剂，直到PH值为7。F.将膜组件放回膜池，连接好管路，空曝气30分钟后，以设计通量的30%-50%的出水通量运转60分钟，即可恢复正常运转。绿泽源（浙江）环保科技有限公司专业生产黑臭水体处理MBR膜。江西曝气MBR膜经销商
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