MBR膜组件清洗：
一、物理清洗：
在线汽水擦洗：清洗设备：鼓风机
频率：24小时连续进行。在运行过程中，要求自吸泵出水8分钟，停止2分钟进行间歇出水曝气清洗。
在线水反洗：清洗设备：反吸泵
频率：工作29分钟，反冲洗1分钟。清洗液配方：MBR出水或自来水。
二、化学清洗：
化学清洗包括在线化学清洗和离线化学清洗（浸没清洗），其中在线化学清洗包括维护清洗和恢复清洗。
MBR系统以有机物的堵塞为主，通常使用药液次氯酸钠；同时，长时间的使用也会有无机物的污堵，所以要适当用酸进行清洗；由于长期运行或暂停运行的过程中，MBR膜也会受到环境中污染物的沉积、微生物的滋生及系统长时间运行的损耗物的污染，可采用次氯酸钠或氢氧化钠进行清洗。 MBR膜技术反应器推荐浙江【绿泽源】；辽宁水质提标MBR膜产品介绍
在线化学清洗的长处为：
1.不像外浸渍化学清洗相同清洗时需求必定的配套东西，且清洗较费事。
2.外浸渍化学清洗如没选用吊车吊往清洗池进行清洗，需单组拉上来进行清洗，因为膜外表附有部分污泥，拉上来时膜组件会很重，为避免损坏膜片连接件需特别当心。
在线化学清洗时刻较快，清洗时能够凭借会集曝气体系进行曝气联合化学清洗，效果很明显（不光处理了很多的人力、避免了常常清洗时不当心构成膜连接件与膜丝的损坏，处理了清洗时场所环境所构成的污染。在线化学清洗原理：让其药剂从膜的一端流向另一端的接连循环进程中和膜表里表充沛触摸，杀死并氧化滋生在膜面上的微生物，再使微生物残体和溶液一起从膜内部排出。
办法三：外浸渍化学清洗（如用户选用了以上几种在线清洗办法，均可延伸外浸渍化学清洗的周期）是指用清水对膜片外表进行冲刷，除掉膜片外表附着的活性污泥；再用必定浓度的NaClO溶液浸泡1~2小时，杀死附着在膜外表与膜表里表的细菌；然后再用必定浓度的NaOH溶液将膜片浸泡2小时以上，除掉附着在膜片外表的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲刷（如项目较大时，一般均选用吊车吊往清洗池，选用必定浓度的NaOH溶液浸泡4小时以上即可）。 海南工业废水MBR膜品牌采购MBR膜推荐【绿泽源】；
绿泽源GS-MBR膜组件采用中空纤维帘式膜形式，产品组件形式多样，可以根据用户的使用条件进行拆分或组合，应用形式更加灵活。使用者在选择膜组件时，关心通量、强度、过滤精度和抗污染能力等几个参数。较高的过滤精度可以保证生产水的质量；大通量可以降低工程的造价；抗污染能力能够延长组件的使用寿命，降低运行维护成本。绿泽源研发人员从改进膜材质完善组件形式入手，提高了产品的以上性能。
组件膜材质以PVDF为膜材质的MBR内支撑型中空纤维膜是绿泽源（浙江）环保科技有限公司经过多年的研发，成功推出的新一代高性能产品。此膜采用复合相分离制膜工艺进行生产，内部有聚酯编制管作为支撑体，具有强度高（拉伸强度≥20.0MPa）、抗剥离（剥离强度≥1.0MPa），孔隙率高（≥60%），通量大（≥20L/m2·h-0.03MPa）等特点。PVDF内支撑膜过滤平均孔径为0.1μm。
MBR抽吸泵的设计要点
1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态（压力和通量），但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；
2、抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程；低于MBR主要的参数是跨膜压差，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa；若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵进水口高度）
3、抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；
4、电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作； 国内大厂品牌，【绿泽源】！
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MBR膜产水
1、产水量设定：膜片在正常运转时，建议使用恒流操作方式。过滤通量的设计根据不同水质，可设计在10-20L/㎡·h范围内。一般在对污水进行处理时，设计标准为10-12L/㎡·h。通量设计为平均值，实际运行时，由于是间歇式出水方式，故瞬间的膜出水量会比这个值大。当处理的原水水质很差，如高浓度工业废水或是原水中难分解物质很多时，过滤通量的设计应相对降低，防止膜污堵的发生。
2、产水泵的设定：
（1）设定膜组器的运行频率，即泵间歇运行的开、停时间（如：出水8分钟，停止2分钟），由此计算出膜组器每天实际运行小时数；
（2）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（取值1.2～1.5）；
（3）吸程：应包括工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道至高点距离）+水泵系统损失（2 m～3 m）。每台产水泵可对应1～10个膜组器。4台产水泵（含）以下宜备用1台泵，4台以上时宜备用2台泵。 辽宁水质提标MBR膜产品介绍
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